Extrusora de granulación y reciclaje de tornillo doble paralelo para modificación de plástico

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    Extrusora de doble husillo paralelo ATE

    La extrusora de doble husillo paralelo de la serie ATE es impulsada por un motor, una caja de engranajes de distribución de torsión, una parte de procesamiento, un dispositivo de control de temperatura, una parte del molde y un sistema de corte de granos aguas abajo.
    La extrusora de doble husillo ATE adopta el principio de diseño modular y producción estandarizada de componentes, para presentar un rendimiento estable y confiable.
    Con el principio de modularización, las máquinas extrusoras de la serie ATE pueden proporcionar soluciones altamente personalizables de acuerdo con el proceso y los requisitos especiales de los clientes. Según los diferentes niveles de par de salida, existen dos tipos de extrusoras ATE: tipo básico y tipo de eficiencia.
    La maquinaria de extrusión de doble husillo co-rotativo de ATE combina una variedad de sistemas de corte, como el sistema de corte por hilos de agua, el sistema de corte de superficie con troquel y el sistema de corte bajo el agua.
    El control de relé y el control de PLC se utilizan en el sistema de control eléctrico ATE. Todos los componentes eléctricos clave son de marca europea para garantizar un rendimiento estable significativo del sistema de control.

     
     



    Reciclaje y materiales

    Ventajas


    01.  
    Excelente efecto de mezcla

    El diseño de doble tornillo proporciona una mezcla y un corte eficientes, adecuados para mezclar y modificar una variedad de plásticos.

    02.   Control preciso de la temperatura

    El equipo está equipado con un sistema de control de temperatura preciso para garantizar que el plástico se modifique a la temperatura óptima.

    03.   Alta capacidad de adición de relleno

    El granulador de doble tornillo puede agregar fácilmente hasta un 50% o más de rellenos, como fibra de vidrio, rellenos minerales, etc.

    04.   Ajuste flexible de la fórmula

    La fórmula se puede cambiar rápidamente y se pueden producir diferentes plásticos modificados para adaptarse a los cambios del mercado.

    05.   Operación sencilla

    El sistema de control moderno facilita la operación y reduce los requisitos de habilidad del operador.

    06.   Ahorro de energía y protección del medio ambiente

    El eficiente proceso de granulación reduce el consumo de energía y promueve el reciclaje y la reutilización de plásticos, lo que cumple con los requisitos de protección del medio ambiente.

    Especificaciones


    Tamaño de la máquina ATE35
    ATE52
    ATE65ATE75 ATE95 
    diá. de tornillo (mm) 35.651.462.47193
     L/D
    32-64 32-64
    32-64 32-64 32-64
    Velocidad máxima del tornillo (rpm) 600 600
    600 600 600
    Par por eje (Nm)1154156759902365
    Par específicoT/A3 4.25.24.84.65
    Salida (kg/h)40-80150-250200-400300-700550-1500


    Proceso de composición y funcionamiento

    Descripción general


    Ver detalle


    Transporte de material

    CARGADOR DE TORNILLOS

    Los grumos o copos gruesos después de triturados, transportados a la extrusora de un solo tornillo por el cargador de tornillo, luego, comprimidos, plastificados en la extrusora y eliminados los volátiles y la humedad por el sistema de vacío, después de filtrar a través del sistema de filtración, para peletizar en gránulos. Dependiendo de los diferentes diámetros de tornillo de un solo tornillo, la capacidad típica puede cubrir desde 100 kg/ha 1000 kg/h. Potencia del motor de carga: 2,2 kw. Tubo de transporte fabricado con material de acero inoxidable, el grosor interior del tubo es de 2 mm, el diámetro del tubo es de 102 mm.

    Alimentador principal (volumétrico)

    Alimentará los materiales a la extrusora. Hay un tornillo agitador para evitar el bloqueo del material en la parte inferior del alimentador. Tolva de alimentación con indicador de nivel. Si se desea mezclar los materiales, los alimentadores laterales son opcionales.

    Caja de cambios

    Caja de cambios

    La caja de engranajes reducirá la velocidad del motor a la velocidad de los ejes del tornillo y la distribuirá a los dos ejes de salida. Salida de par alto y bajo nivel de ruido.

    Extrusora de doble tornillo

    Extrusora de tornillo doble paralelo ATE

    La extrusora de doble tornillo plastifica suavemente los materiales. Nuestra exclusiva extrusora bimetálica de doble tornillo tiene una mayor eficiencia de homogeneización y una larga vida útil.

    TUBO DE LUZ DE SILO

    Puede ver el estado de funcionamiento de la máquina.

    Sistema de desgasificación al vacío

    Este sistema de vacío eliminará los volátiles de los aglomerados y mejorará la calidad de los gránulos. Equipó valor de un canal para evitar el reflujo de agua.

    Calentador de cobre fundido y aluminio  

    Calentador de cobre fundido y aluminio, fácil de montar y desmontar. Calentamiento más rápido y bajo desperdicio de energía.

    SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE AGUA BLANDA​

    El material de las tuberías de entrada y salida es acero inoxidable. Válvulas manuales para ajustar el caudal de agua de refrigeración; Las válvulas solenoides son para controlar la apertura y el cierre del agua de refrigeración que fluye.

    Sistema de filtración

      Filtro de pistón sin interrupción
    • Se puede instalar un cambiador de malla regular de una sola placa/pistón de doble estación o un continuo de doble placa/pistón de cuatro estaciones en el cabezal de la extrusora para presentar un rendimiento de filtración significativo.
    •  Larga vida útil de la pantalla, menor frecuencia de cambio de pantalla: Larga vida útil del filtro debido a las grandes áreas de filtrado.
    •   Fácil de usar y de tipo continuo: cambio de pantalla fácil y rápido y no es necesario detener la máquina en funcionamiento.
    • Muy bajo costo de operación.
    Filtro de placa

    El filtro tipo placa se fabrica en un tipo continuo con dos placas de filtro. Hay al menos un filtro funcionando cuando la pantalla está cambiando. Calentador en forma de anillo para un calentamiento constante y estable.

    Filtro autolimpiante

    Este modelo combina nuestro filtro autolimpiante de desarrollo propio. El nuevo sistema de filtración autolimpiante SCF hace que la extrusión de reciclaje continuo sea especialmente adecuada para la repelletización de materiales altamente contaminados. El sistema de filtración SCF puede manejar y eliminar hasta un 5% de contaminantes en el flujo de fusión, puede separar los contaminantes como: papel, madera, aluminio, plástico y gomas sin fundir, etc.

    Sistema de peletización

    Cabezal de troquel

    Este es el proceso más apropiado para la necesidad de una mejor filtración de masa fundida y una mayor producción. En la primera etapa, se pueden diseñar dos o más extrusoras de un solo tornillo para la línea de producción de peletización de dos etapas, y luego pueden ingresar a la extrusora de segunda etapa al mismo tiempo.

     

    Sistema de peletización de anillo de agua
    • Cabezal de granulación autoajustable para obtener la mejor calidad de granulado y un tiempo de funcionamiento prolongado gracias a la presión de las cuchillas constantemente correcta.
    •  Las RPM de las cuchillas giratorias son automáticas en función de la presión de extrusión del fundido.
    • Fácil y rápido cambio de cuchillas peletizadoras, sin trabajo de ajuste ahorra tiempo.
    Peletización de hebras

    El líquido plástico fundido en forma de tira pasa a través del tanque de agua de enfriamiento y se enfría y solidifica rápidamente. Durante el proceso de enfriamiento, la tira es extraída por el dispositivo de tracción, manteniendo una cierta velocidad y estabilidad. Luego, la tira ingresa a la peletizadora y se corta en pellets de una cierta longitud mediante el cortador giratorio.

     

    Sistema de peletización bajo el agua

    Sistema de granulación altamente automático. Es adecuado para materiales con altos requisitos de MFI y alta capacidad de producción. Este sistema incluye peletizador, válvula, tubería de transporte, criba vibratoria de deshidratación, silo.

     

    Seco por vibración​

    Seco por vibración
    • El peinado de tamiz de vibración de deshidratación avanzada con deshidratación centrífuga de tipo horizontal presenta gránulos secos de alto rendimiento y menor consumo de energía.
    •   Montaje de tamices: Los tamices se instalan y fijan mediante tornillos en lugar de soldar, por lo que puede cambiar los tamices fácilmente en el futuro.
    Partículas de plástico

    Resultado final: partículas de plástico, los gránulos de plástico se pueden reutilizar para producir productos de plástico de alta calidad una vez más.

     

    Sistema de embalaje

    Sistema de embalaje
    • Almacén final de gránulos calificados aquí, el agitador de secado junto con la centrífuga horizontal pueden obtener un buen resultado de secado y un menor consumo de energía.
    • Monitoreo en línea de capacidad y sistema de ponderación cuantitativa.


    Características del producto

    Parameters

    Model
    Material to be packaged
    Weighing range
    Packing speed Packing accuracy Power

    Pellets 20-25kg/bag
    200bag/h ±0.1% 2kw
    ACGS-DA(R)
    Gas consumption
    Weight
    Working condition
    Air pressure
    Noise

    18 m ³ /h 1.5-2t
    0-40℃
    0.5-0.7MPa
    ≤ 75db
    Aceretech Palletizing Conveyor System

    Sistema de transportador de paletizado


    Después de que el paquete sellado se vierte en la cinta transportadora receptora, el transportador de ascenso eleva el paquete a la altura requerida para la paletización y agarre del robot. Luego ingresa a la báscula de control de peso para volver a verificar la precisión. Los productos con precisión no calificada son retirados por la máquina de extracción y moldeado, mientras que los productos calificados son sacudidos y moldeados por el transportador de moldeado y prensado por vibración. Una vez finalizada la formación, el paquete se transporta a la posición del transportador de codificación
    para la codificación. Una vez finalizada la codificación, el paquete se transporta al transportador de agarre y espera a que el robot agarre el paletizador.
     

    Sistema de transportador de paletización que incluye

    Aceretech Stacking Robot System

    Sistema de robot apilador


    * Adopta un diseño ergonómico, operación cómoda y liviana;
    * Pantalla en chino e inglés, con una interfaz fácil de usar;
    * Interruptor de seguridad doble, que garantiza completamente la seguridad de la operación del personal;
    * Equipado con interfaz USB, compatible con la importación/exportación de programas de enseñanza;
     


    Sistema de almacenamiento de bandejas

    El almacén de almacenamiento de paletas transporta paletas vacías al transportador de paletización a través del transportador de paletas vacías y espera a que el robot las paletice. Cuando hay paquetes de material en el transportador de agarre, el robot comienza a paletizarlos y los apila en la paleta del transportador de paletización; Complete la operación de paletizado de acuerdo con el modo de agrupamiento prescrito, y la pila completa de paquetes de material ingresará a la máquina bobinadora en línea para envoltura automática de película, y luego se cubrirá con película en la parte superior mediante la máquina de cobertura superior; Los productos envueltos ingresan al transportador de recolección de horquilla de pila completa y esperan que la carretilla elevadora los recoja.

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