Máquina de lavado para reciclaje de películas de PE y plástico rígido AWS-PE

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    Línea de lavado para reciclaje de películas de PE y plástico rígido

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    Con años de modificación de tecnología y experiencia en procesos de precipitación, ACERETECH tiene una variedad de soluciones diferentes para reciclar desechos de PP PE (película de LDPE/LLDPE, bolsas tejidas de PP, bolsas de PE no tejidas de PP, botellas de leche, envases de cosméticos, cajas de frutas y verduras ). Con un diseño modular avanzado, ACERETECH puede combinar libremente cada módulo estándar para brindar a los clientes soluciones especializadas.. 
    Nombre del producto: Lavadora y recicladora de plástico AWS- HDPE/PP/PS/ABS/PC/PET
    En el campo de los proyectos de reciclaje de HDPE/PP/PS/ABS/PC/PET. La mayoría de los materiales provienen de sitios de recolección urbanos e industriales, sus tamaños varían y la composición de las materias primas es diferente de un país a otro, aunque la composición de HDPE/PP/PS/ABS/PC/PET en el mismo país es totalmente diferente.
    El equipo de ACERETECH integró la tecnología de la línea de limpieza en Europa y China y la optimizó continuamente. Finalmente, desarrolló una serie de equipos modulares que pueden adaptarse a las diferentes características de los materiales HDPE/PP/PS/ABS/PC/PET. Con el objetivo de moldear por soplado envases de botellas/cajas/tazas/barriles/baldes y reciclaje de residuos por inyección. Puede realizar una línea de limpieza y reciclaje y manejar materiales duros al mismo tiempo. Y plástico flexible. 
    Incluye clasificación, reducción de tamaño, remoción de metal, lavado en frío y en caliente, lavado por fricción de alta eficiencia y secado modular.
    Que puede eliminar la eficiencia de metales ferrosos y no ferrosos, arena, aceite, pegamento, papel y muchos otros contaminantes diferentes.

     
     



    Reciclaje y materiales


    Specifications 

    Tamaño Capacidad Potencia del motor Huella del equipo
    AWS PE 05
    500kg/h
    150KW
    120m2
    AWS PE 10
    1000kg/h
    190KW
    260m2
    AWS PE 20
    2300kg/h
    290KW
    380m2

    Consumo unitario de energía

    Contenido Consumo medio de energía por tonelada de botella
    Electricidad180-250KW
    Agua1.5-3T
    Aire comprimido0.5-1m3
    vapor(opcional) 0-100KG
    Detergente (opcional)0-5KG

    Composición

    Input Belt Conveyor

    Transportador de alimentación a la trituradora
    Versión resistente incorporada;
    Con dispositivo de control relacionado con la carga para la cinta transportadora para evitar la sobrealimentación de la trituradora;
    Detector de metales como opcional, para la detección de contaminantes metálicos para la protección de la trituradora;
    La cinta transportadora puede ser de PVC/caucho;
    La velocidad de la cinta transportadora es controlada por el inversor.

    Desfibradora

    ventajas:
    35% más de espacio dentro de la cámara de corte;
    Ariete hidráulico integrado;
    Movimiento variable del ariete más rápido;
    Menos espacio ocupado que las trituradoras tradicionales
    con carneros horizontales;
    Cámara de corte cerrada para evitar que los materiales salgan volando.

    Transportador De Correa Tipo L​

    1. Para sacar las hojuelas de la trituradora.
    2. Cinturón de PVC.
    3. Con inversor para ajuste de velocidad.

    Correa De SeparacióN MagnéTica

    Magnetic separation belt can be optional item install on the discharge belt conveyor from shredder, it can autocratical removing ferrous metal by permanent magnet.

    Prelavadora

    El tanque de separación, construido en acero inoxidable; Tambor de descarga; Sistema de doble descarga para “pesados”, válvulas motorizadas; Con válvula neumática de alimentación de agua, control de nivel automático mediante alimentador electrónico; Con compresor soplador para inyectar aire comprimido al fondo del tanque; Con plataforma de trabajo; Diseño de ahorro de agua y energía.

    Trituradora

    Trituración con lavado de agua; diseño de rotor 3/5/7; Ajuste de la cuchilla fuera de la cámara; Ruido bajo.

    Trommel

    Elimina piedras, polvo, afloja tapas y metales pequeños.
    Transportador de banda tipo 5-L
    Transportador de alimentación a la siguiente máquina:
    Transportador de banda tipo L conectado con el trommel
    Equipado con interruptor de tiro que rodea el transportador.

    Cargador De Tornillo

    Para transportar escamas de plástico desde la trituradora hasta la lavadora de fricción;
    Las piezas que entran en contacto con el agua están hechas de SUS304.

    Arandela De Fricción

    Lavadora de fricción como unidad de lavado resistente, para eliminar la mayoría de los contaminantes; Carcasa construida en acero inoxidable, construcción soldada; Rotor reforzado, de acero dulce y de alta velocidad; Cojinetes de gran tamaño, montados en el exterior; Malla de acero inoxidable, tamaño de orificio de 3 mm; Tolvas de alimentación y descarga de acero inoxidable para las escamas de plástico; Descarga de agua en la parte inferior.

    Arandela Flotante

    Para la separación de contaminantes u otros plásticos con gravedad > 1 g/cm³ de escamas de PE/PP; Con entrada y salida de tornillo; Diseño especial de paletas internas para garantizar suficiente sedimentación de impurezas pesadas; Cuerpo de acero inoxidable SUS304; Con válvula de entrada de agua neumática, control de nivel automático mediante sensor electrónico.

    Sistema De Secado

    Para el manejo de diferentes materiales, contamos con diferentes tipos de sistemas de secado, exprimidor o secador centrífugo y secador de tuberías, según los requisitos del cliente. Para materiales blandos como películas, podemos utilizar un exprimidor o un secador centrífugo; después del secado, la humedad del material se controlará en un 5-8 %; para materiales plásticos rígidos, podemos utilizar un secador centrífugo y un sistema de secado de tuberías; después del secado, la humedad del material será inferior al 1 %.

    Sistema De Secado De Tuberías

    Con tuberías de conexión al secador;
    Tuberías de conexión al ciclón instalado encima del secador térmico;
    Partes en contacto con el material construidas en acero inoxidable.

    Silo De Almacenamiento

    Para garantizar un trabajo continuo y una alimentación estable para la línea de peletización por extrusión posterior, utilizaremos un silo de almacenamiento intermedio para almacenar el material lavado. El diseño especial puede garantizar que el material no se obstruya; en la parte superior del silo hay un dispositivo ciclónico para eliminar el polvo.

    Armario Eléctrico

    Componente de control eléctrico: (Schneider), por ejemplo, disyuntor, contacto de CA, botón pulsador, lámpara piloto; para control eléctrico de todo el sistema; principio de enclavamiento de seguridad; todas las unidades eléctricas: LS, Schneider, ABB.

    Sistema De Control Inteligente

    Equipado con un sistema de control inteligente, puede proporcionar temperatura, flujo, presión y concentración adecuados para garantizar el efecto de limpieza, una mejor interfaz de operación y función de monitoreo, facilitando el mantenimiento y la resolución de problemas.


    Características del producto

    Parameters

    Model
    Material to be packaged
    Weighing range
    Packing speed Packing accuracy Power

    Pellets 20-25kg/bag
    200bag/h ±0.1% 2kw
    ACGS-DA(R)
    Gas consumption
    Weight
    Working condition
    Air pressure
    Noise

    18 m ³ /h 1.5-2t
    0-40℃
    0.5-0.7MPa
    ≤ 75db
    Aceretech Palletizing Conveyor System

    Sistema de transportador de paletizado


    Después de que el paquete sellado se vierte en la cinta transportadora receptora, el transportador de ascenso eleva el paquete a la altura requerida para la paletización y agarre del robot. Luego ingresa a la báscula de control de peso para volver a verificar la precisión. Los productos con precisión no calificada son retirados por la máquina de extracción y moldeado, mientras que los productos calificados son sacudidos y moldeados por el transportador de moldeado y prensado por vibración. Una vez finalizada la formación, el paquete se transporta a la posición del transportador de codificación
    para la codificación. Una vez finalizada la codificación, el paquete se transporta al transportador de agarre y espera a que el robot agarre el paletizador.
     

    Sistema de transportador de paletización que incluye

    Aceretech Stacking Robot System

    Sistema de robot apilador


    * Adopta un diseño ergonómico, operación cómoda y liviana;
    * Pantalla en chino e inglés, con una interfaz fácil de usar;
    * Interruptor de seguridad doble, que garantiza completamente la seguridad de la operación del personal;
    * Equipado con interfaz USB, compatible con la importación/exportación de programas de enseñanza;
     


    Sistema de almacenamiento de bandejas

    El almacén de almacenamiento de paletas transporta paletas vacías al transportador de paletización a través del transportador de paletas vacías y espera a que el robot las paletice. Cuando hay paquetes de material en el transportador de agarre, el robot comienza a paletizarlos y los apila en la paleta del transportador de paletización; Complete la operación de paletizado de acuerdo con el modo de agrupamiento prescrito, y la pila completa de paquetes de material ingresará a la máquina bobinadora en línea para envoltura automática de película, y luego se cubrirá con película en la parte superior mediante la máquina de cobertura superior; Los productos envueltos ingresan al transportador de recolección de horquilla de pila completa y esperan que la carretilla elevadora los recoja.

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