Параллельный двухшнековый экструдер для переработки гранул для модификации пластика

https://www.aceretech.com/web/image/product.template/30/image_1920?unique=b19f142

Параллельный двухшнековый экструдер ATE

Параллельный двухшнековый экструдер серии ATE приводится в действие двигателем, коробкой передач с распределением крутящего момента, обрабатывающей частью, устройством контроля температуры, формовочной частью и последующей системой резки зерна.
Двухшнековый экструдер ATE использует принцип модульной конструкции и стандартизированного производства компонентов, чтобы обеспечить стабильную и надежную работу.
Благодаря принципу модульности экструдеры серии ATE могут предоставлять решения с широкими возможностями настройки в соответствии с производственным процессом и особыми требованиями клиентов. В зависимости от уровня выходного крутящего момента существует два типа экструдеров ATE: базовый тип и эффективный тип.
Двухшнековый экструдер ATE с однонаправленным вращением сочетает в себе различные системы резки, такие как система резки водяными нитями, система резки с поверхности матрицы и система подводной резки.
Релейное управление и управление ПЛК используются в электрической системе управления ATE. Все основные электрические компоненты имеют европейскую маркировку, что обеспечивает значительную стабильную работу системы управления.

 
 



Переработка и материалы

Преимущества


01.  Превосходный эффект смешивания

Двухшнековая конструкция обеспечивает эффективное смешивание и сдвиг, подходит для смешивания и модификации различных пластиков.

02.  Точный контроль температуры

Оборудование оснащено точной системой контроля температуры, чтобы гарантировать, что пластик модифицируется при оптимальной температуре.

03.   Высокая производительность добавления наполнителя

Двухшнековый гранулятор может легко добавлять до 50% и более наполнителей, таких как стекловолокно, минеральные наполнители и т. д.

04.   Гибкая корректировка формулы

Формулу можно быстро изменить, и можно производить различные модифицированные пластики, чтобы адаптироваться к изменениям рынка.

05.   Простота эксплуатации

Современная система управления упрощает эксплуатацию и снижает требования к навыкам оператора.

06.   Энергосбережение и защита окружающей среды

Эффективный процесс грануляции снижает потребление энергии и способствует переработке и повторному использованию пластика, что соответствует требованиям по защите окружающей среды.

Характеристики


Размер машины
ATE35
ATE52
ATE65ATE75 ATE95 
Диаметр винта (мм)
35.651.462.47193
 L/D
32-64 32-64
32-64 32-64 32-64
Максимальная скорость винта (об/мин)
600 600
600 600 600
Крутящий момент на вал (Нм)
1154156759902365
Удельный крутящий моментT/A3
4.25.24.84.65
Выход (кг/ч)
40-80150-250200-400300-700550-1500


Состав и процесс эксплуатации

Обзор


Посмотреть подробности


Транспортировка материаGлов​

ВИНТОВОЙ ПОГРУЗЧИК

Комки или толстые хлопья после измельчения передаются в одношнековый экструдер с помощью шнекового загрузчика, затем сжимаются, пластифицируются в экструдере и удаляются летучие вещества и влага с помощью вакуумной системы, после фильтрации через систему фильтрации для гранулирования. В зависимости от различных диаметров одного винта типичная производительность может составлять от 100 кг/ч до 1000 кг/ч. Мощность двигателя загрузки: 2,2 кВт. Транспортировочная труба изготовлена ​​из нержавеющей стали, внутренняя толщина трубы 2 мм, диаметр трубы 102 мм.

Основной питатель (объемный)

Metal detector can be combined with belt conveyor, and can interlock with contrl system, to warn and stop the system, in case that metal is found in feeding.

Коробка передач

Коробка передач

Редуктор снижает скорость двигателя до скорости винтовых валов и распределяет ее на два выходных вала. Низкий уровень шума, высокий крутящий момент.

Двухшнековый экструдер

Параллельный двухшнековый экструдер ATE

Двухшнековый экструдер мягко пластифицирует материалы. Наш уникальный биметаллический двухшнековый экструдер обладает большей эффективностью гомогенизации и долгим сроком службы.

Светильная трубка бункера

Можно смотреть рабочее состояние машины.

Вакуумная система дегазации

Эта вакуумная система удалит летучие вещества из агломератов и улучшит качество гранул. Он оснащен одноканальным значением, чтобы избежать обратного потока воды.

 Литой медно-алюминиевый нагреватель 

Литой медно-алюминиевый нагреватель, легко собирается и разбирается. Более быстрый нагрев и низкие энергозатраты.

МЯГКАЯ ВОДЯНАЯ СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ

Материал входных и выходных труб – нержавеющая сталь. Ручные клапаны для регулировки расхода охлаждающей воды; Электромагнитные клапаны предназначены для управления открытием и закрытием поступающей охлаждающей воды.

Система фильтрации

    Поршневой фильтр непрерывного действия
  • На головку экструдера можно установить обычный однопластинчатый/поршневой сменщик сеток с двумя станциями или безостановочный двухпластинчатый/поршневой четырехпозиционный фильтр, что обеспечивает значительную производительность фильтрации.
  •    Долгий срок службы сита, более низкая частота замены сита: Долгий срок службы фильтра благодаря большой площади фильтрации.
  •   Простой в использовании и безостановочный тип: простая и быстрая смена экрана без необходимости останавливать работающую машину.
  • Очень низкие эксплуатационные расходы.
Плавленый фильтр

Фильтр пластинчатого типа выполнен непрерывного типа с двумя фильтрующими пластинами. При смене сетки работает как минимум один фильтр. Кольцевой нагреватель для последовательного и стабильного нагрева.

Самоочищающийся фильтр

Эта модель сочетает в себе наш самоочищающийся фильтр собственной разработки. Новая система самоочищающейся фильтрации SCF обеспечивает непрерывную рециркуляционную экструзию, особенно подходящую для повторного гранулирования сильно загрязненных материалов. Система фильтрации SCF может обрабатывать и удалять до 5% загрязняющих веществ в потоке расплава, может отделять такие загрязнения, как: бумага, дерево, алюминий, нерасплавленный пластик, резина и т. д.

Система гранулирования

Головка для резки

Это наиболее подходящий процесс для улучшения фильтрации расплава и повышения производительности. На первом этапе два или более одношнековых экструдера могут быть спроектированы для двухэтапной производственной линии гранулирования, а затем они могут одновременно поступать на экструдер второй стадии.

 

Система гранулирования с водяным кольцом
Саморегулирующаяся

  • Саморегулирующаяся гранулирующая головка для наилучшего качества гранулята и длительного срока службы благодаря постоянному правильному давлению лезвий.
  •  Число оборотов вращающихся лопастей регулируется автоматически в зависимости от давления экструзии расплава.
  • Простая и быстрая смена лезвий гранулятора без регулировок экономит время.
Гранулирование прядей

Полосы расплавленного пластика проходят через резервуар с охлаждающей водой, быстро охлаждаются и затвердевают. Во время процесса охлаждения полоса вытягивается тяговым устройством, поддерживая определенную скорость и устойчивость. Затем полоса поступает в гранулятор и разрезается на гранулы определенной длины вращающимся резаком.

 

Система подводного гранулирования

Высокоавтоматическая система гранулирования. Подходит для материалов с высоким MFI и высокими требованиями к производительности. Эта система включает гранулятор, клапан, транспортный трубопровод, обезвоживающий вибрационный грохот, силос.

 

Вибрация Сухой

Вибрация Сухой
  • Усовершенствованное обезвоживающее вибрационное гребенчатое сито с центробежным обезвоживанием горизонтального типа обеспечивает высокую производительность высушенных гранул и более низкое потребление энергии.
  •  Сборка сит: сита устанавливаются и фиксируются винтами, а не сваркой, поэтому в будущем вы сможете легко менять сита.
Пластиковые частицы

Конечный результат: пластиковые частицы, пластиковые гранулы могут быть повторно использованы для производства высококачественных пластиковых изделий.

 

Система упаковки

Система упаковки
  • Окончательные квалифицированные гранулы хранятся здесь, сушильный шейкер вместе с горизонтальной центрифугой может обеспечить хороший результат сушки и меньшее потребление энергии.
  • Онлайн-мониторинг емкости и система количественного взвешивания.


Характеристики продукта

Параметры

Модель
Упаковываемый материал
Диапазон взвешивания
Скорость упаковки Точность упаковки Мощность

пеллеты 20-25kg/bag
200bag/h ±0.1% 2kw
ACGS-DA(R)
Расход газа
Вес
Рабочее состояние
Давление воздуха
Шум

18 m ³ /h 1.5-2t
0-40℃
0.5-0.7MPa
≤ 75db
Aceretech Palletizing Conveyor System

Система конвейера для паллетирования


После того, как запечатанная упаковка высыпается на приемный ленточный конвейер, подъемный конвейер поднимает упаковку на необходимую высоту для паллетирования и захвата роботом. Затем она попадает на весы повторной проверки веса для повторной проверки точности. Изделия с неквалифицированной точностью удаляются съемной и формовочной машиной, в то время как квалифицированные изделия встряхиваются и формуются виброформирующим и прессующим конвейером. После завершения формования упаковка транспортируется на позицию кодирующего конвейера для кодирования. После завершения кодирования упаковка транспортируется на захватывающий конвейер и ждет, пока робот не схватит паллетирование.

Система конвейера паллетирования, включающая

Aceretech Stacking Robot System

систему робота-штабелера


* Эргономичный дизайн, удобная и легкая эксплуатация;
* Дисплей на китайском и английском языках с удобным интерфейсом;
* Двойной предохранительный выключатель, полностью обеспечивающий безопасность работы персонала;
* Оснащен интерфейсом USB, поддерживающим импорт/экспорт обучающих программ;
 


Система хранения поддонов

Склад хранения поддонов транспортирует пустые поддоны на конвейер паллетирования через конвейер пустых поддонов и ждет, пока робот их паллетирует. Когда на захватывающем конвейере есть пакеты с материалами, робот начинает паллетирование и складывает их на поддон конвейера паллетирования; Завершите операцию паллетирования в соответствии с предписанным режимом группировки, и полная стопка упаковок материалов поступит в намотчик для автоматической обмотки пленкой, а затем будет покрыта пленкой сверху с помощью машины для верхнего покрытия; упакованные изделия поступают на вилочный конвейер для сбора полной стопки и ждут, пока их подберет погрузчик.

Service and Support of Aceretech Machinery

Сервис и поддержка

Learn more

Contact Aceretech

Связаться с нами

Learn more