AWS-PET мойка

https://www.aceretech.com/web/image/product.template/50/image_1920?unique=2e0645f

Линия по переработке ПЭТ-бутылок | Серия AWS-PET от производителя оборудования для переработки отходов ACERETECH

Скачать каталог    

Переработка ПЭТ-бутылок по-прежнему является важным направлением переработки в отрасли переработки, даже если цена на ПЭТ-сырье низка. Команда ACERETECH имеет многолетний опыт работы в сфере переработки ПЭТ по всему миру, и наша программа переработки предназначена для снижения эксплуатационных расходов и получения качественных хлопьев ПЭТ.

Имея многолетний опыт производства большого количества машин для переработки пластика в сочетании с подробными отзывами клиентов о линиях для очистки ПЭТ-бутылок, ACERETECH продолжает совершенствовать решения по переработке ПЭТ, предлагая клиентам большие объемы и высококачественные хлопья для бутылок и переработку с низкими эксплуатационными затратами. линии.

 
 



Переработка и материалы

Specifications 

Model
ЕмкостьInstallation PowerSteam Water Consumption
Space
PET 1000
1000kg/h
385 KW 500kg/h 2-3T/h1200m2
PET 2000
2000kg/h
520 KW 800kg/h 4-6T/h
1400m2
PET 3000
3000kg/h
720 KW 1000kg/h 6-8T/h
2200m2
PET 6000
6000kg/h
1180 KW 1600kg/h 10-12T/h
2600m2


Состав

Цепной пластинчатый конвейер

Линия мойки пластиковых ПЭТ-бутылок оснащена цепным пластинчатым конвейером, широким и удобным для транспортировки пластиковых бутылок.

De-Biler

Пресс-подборщик в основном используется для измельчения спрессованных пластиковых бутылок, чтобы их можно было разрыхлить и лучше использовать в следующем процессе.

Ленточный конвейер

Транспортировка сырья в следующие части. Управляется инвертором, скорость ленты регулируется.
Функция: транспортировка бутылок
Ширина ремня: 1000 мм
Основной материал ремня: ПВХ
Мощность двигателя: 2,2 кВт

троммель

Функция: удалить камень, пыль, ослабить колпачки и мелкий металл
Основной материал: Оцинкованная углеродистая сталь
Рама: углеродистая сталь
Диаметр ствола: 1500мм
Длина: 5000 мм
Мощность двигателя: 5,5 кВт
Диаметр отверстия: 50 мм

Удаление железа

Функция: Оборудован над конвейерной лентой, используется для удаления железа, хрома, марганца и других черных металлов.
Мощность: 3кВт

Средство для удаления этикеток

Функция: удалить более 90% этикеток как для обычных, так и для сжатых бутылок.
Без отходов хлопьев и без потребления воды
Мощность двигателя: 15кВт
Мощность всасывающего вентилятора: 5,5 кВт
Вращающееся лезвие: 42 шт. (зубья 378 шт.)
Фиксированное лезвие: 45 комплектов * 4 = 180 шт. (зубья 1080 шт.)

Предварительная мойка

Функция: мойка бутылок, удаление мелких примесей, снижение рабочего давления на выходе. Корпус бака SS304
Диаметр: 1500 мм
Длина: 6000 мм
Мощность двигателя: 7,5 кВт
Мощность винта: 2,2 кВт
Диаметр: 250 мм

Дисковый сепаратор

Оснащенный несколькими накатными шнеками, материал просеивается путем прокатки, и примеси могут падать из зазора в порт для приема примесей, расположенный ниже.

Прыгающий экран

Пластиковые ПЭТ-бутылки, оснащенные дисковым сепаратором, проходят через отбрасывающее сито для удаления незакрепленных примесей, этикеток, крышек и т. д.

Машина для сортировки бутылок

Сортировка материала всей бутылки может быть отсортирована в соответствии с такими факторами, как цвет, требуемый покупателем, и ПЭТ-бутылка той же цветовой категории может быть выполнена для следующего процесса.

Ручная сортировка

Материал делится на две двойные станции посредством ручной сортировки для ручной сортировки.

дробилка

Разделите крупное сырье на относительно однородное мелкое сырье путем дробления.
Дробление бутылки на мелкие хлопья.

Дисковый сепаратор

Функция: транспортировка хлопьев ПЭТ
Мощность двигателя: 4 кВт
Диаметр винта: 310 мм
Деталь, контактирующая с сырьем: нержавеющая сталь

Плавающий разделительный резервуар​

Функция: промывка хлопьев и удаление плавающих материалов, таких как полипропилен, полиэтилен и каустическая сода.
Мощность двигателя винтового погрузчика: 5,5 кВт
Мощность двигателя регулировочного колеса: 0,55 кВт
Количество регулировочных колес: 3 комплекта
Диаметр винта: 250 мм
Деталь, контактирующая с сырьем: нержавеющая сталь<
Оснащен резервуаром для воды и насосом.

Отделитель этикеток

Удалите загрязнения, такие как остатки этикеток на ПЭТ-бутылках.

Горячая мойка

Функция: после горячей стирки легче удалить масло, клей
Мощность двигателя: 5,5 кВт
Объем горячей камеры≈4,07 м3
Внешний слой: углеродистая сталь
Внутренний слой: нержавеющая сталь
Средний слой: минеральная вата для изоляции.
Процент каустической соды: 1-2%
Температура горячей воды: 70-90 градусов по Цельсию
Непрерывная подача и выгрузка хлопьев

Высокоскоростная фрикционная мойка

Функция: удалить клей и грязь
Мощность двигателя: 30 кВт
Мощность двигателя водяного насоса: 1,5 кВт
Скорость вращения шнека: 1200 об/мин.
Деталь, контактирующая с сырьем: нержавеющая сталь

Центробежная сушилка

Функция: Сушка и влажность хлопьев достигают 2%
Мощность двигателя: 22 кВт
Двигатель открытой крышки: 0,75 кВт
Скорость вращения шнека: 2200 об/мин
Деталь, контактирующая с сырьем: нержавеющая сталь

Трубопроводная сушилка

Функция: сушка горячим воздухом, влажность < 1%
Мощность нагрева: 48 кВт, если использовать паровое отопление, это потребление электроэнергии будет сэкономлено.
Мощность выдувного двигателя: 5,5 кВт.
Мощность всасывающего двигателя: 5,5 кВт

Вибрационная сушилка

Сушка промытых хлопьев ПЭТ-бутылок через вибрационное сито 

Интеллектуальная система управления

В соответствии со стандартами CE/CSA/TUV/SGS/ISO все параметры можно установить на сенсорном экране.
1. Компонент электрического управления: (Schneider), например. Автоматический выключатель, контакт переменного тока, кнопка, контрольная лампа.
2. Для электрического управления всей системой.
3. Принцип блокировки безопасности.
4.Все электрические блоки: LS, Schneider, ABB.


Характеристики продукта

Параметры

Модель
Упаковываемый материал
Диапазон взвешивания
Скорость упаковки Точность упаковки Мощность

пеллеты 20-25kg/bag
200bag/h ±0.1% 2kw
ACGS-DA(R)
Расход газа
Вес
Рабочее состояние
Давление воздуха
Шум

18 m ³ /h 1.5-2t
0-40℃
0.5-0.7MPa
≤ 75db
Aceretech Palletizing Conveyor System

Система конвейера для паллетирования


После того, как запечатанная упаковка высыпается на приемный ленточный конвейер, подъемный конвейер поднимает упаковку на необходимую высоту для паллетирования и захвата роботом. Затем она попадает на весы повторной проверки веса для повторной проверки точности. Изделия с неквалифицированной точностью удаляются съемной и формовочной машиной, в то время как квалифицированные изделия встряхиваются и формуются виброформирующим и прессующим конвейером. После завершения формования упаковка транспортируется на позицию кодирующего конвейера для кодирования. После завершения кодирования упаковка транспортируется на захватывающий конвейер и ждет, пока робот не схватит паллетирование.

Система конвейера паллетирования, включающая

Aceretech Stacking Robot System

систему робота-штабелера


* Эргономичный дизайн, удобная и легкая эксплуатация;
* Дисплей на китайском и английском языках с удобным интерфейсом;
* Двойной предохранительный выключатель, полностью обеспечивающий безопасность работы персонала;
* Оснащен интерфейсом USB, поддерживающим импорт/экспорт обучающих программ;
 


Система хранения поддонов

Склад хранения поддонов транспортирует пустые поддоны на конвейер паллетирования через конвейер пустых поддонов и ждет, пока робот их паллетирует. Когда на захватывающем конвейере есть пакеты с материалами, робот начинает паллетирование и складывает их на поддон конвейера паллетирования; Завершите операцию паллетирования в соответствии с предписанным режимом группировки, и полная стопка упаковок материалов поступит в намотчик для автоматической обмотки пленкой, а затем будет покрыта пленкой сверху с помощью машины для верхнего покрытия; упакованные изделия поступают на вилочный конвейер для сбора полной стопки и ждут, пока их подберет погрузчик.

Service and Support of Aceretech Machinery

Сервис и поддержка

Learn more

Contact Aceretech

Связаться с нами

Learn more