Регулируемый PP PVC PE HDPE трубы промышленный пластиковый измельчитель отходов серии MS

https://www.aceretech.com/web/image/product.template/38/image_1920?unique=46c363f

Регулируемый измельчитель отходов промышленных отходов труб из полипропилена, ПВХ, полиэтилена высокой плотности, серии MS

Одновальный измельчитель серии MS - модель, специально разработанная для компаний по переработке отходов с большими объемами утилизации пластиковых отходов. Одновальные измельчители этой серии оснащены мощными регулируемыми гидравлическими толкателями. Такая конструкция предотвращает застревание материала и снижает износ внутренних направляющих. Измельчитель оснащен эффективным V-образным ротором ACERETECH диаметром 450 мм и шириной от 1000 мм до 2000 м. Гидравлическая рабочая станция плотно интегрирована с камерой измельчения, что экономит место и защищает гидравлическую станцию, а также ее легко заменять и обслуживать. Конструкция стандартного V-образного ротора, оснащенных фрез, держателей, а также внешних подшипников и гидравлических кронштейнов сита была признана клиентами и получила хорошие отзывы. Шредеры серии MS могут дополнительно регулировать конструкцию в соответствии с требованиями клиентов по утилизации отходов. Клиенты могут выбрать системы охлаждения, обработку поверхности ротора и другие противоизносные устройства.

Конструкция измельчителя серии MS может удовлетворить требования различных компаний по переработке пластиковых отходов, включая переработку общих отходов, переработку электронных отходов и переработку бытовых отходов. Существует много видов перерабатываемых материалов, таких как различные пластиковые блоки, пластиковые лотки, трубы, пленки, тканые пакеты и т. Д., А также различные типы отходов электронного кабеля, ведра ICB, корпуса больших бытовых приборов, макулатура, древесные отходы. и различные органические материалы. Размер ячеистого сита может быть определен в соответствии с измельчаемым материалом и требованиями к следующей обработке.

 
 


Преимущества


01.   Повышение эффективности

Пластиковые измельчители могут быстро измельчать пластиковые отходы на однородные мелкие частицы, что удобно для последующей переработки и повторного использования.

02.   Широкий диапазон

Он может измельчать различные пластиковые отходы, такие как пластиковые пакеты, пластиковые бутылки, пластиковые бочки и т. д.

03.  Низкие затраты на техническое обслуживание

Оборудование имеет простую конструкцию, низкий уровень отказов, удобное обслуживание и снижает стоимость использования.

04.   Безопасно и надежно

Используются передовые технологии для обеспечения безопасности работы оборудования во время работы.

05.  Оборудование для автоматизации

Пластиковые измельчители могут реализовывать автоматизированное производство, снижать трудозатраты и повышать эффективность производства.

06.  Высокая адаптивность

Размер измельчаемых частиц можно регулировать в соответствии с потребностями клиента для удовлетворения требований использования в различных сценариях.

Характеристики


Элемент
unit
MS850

MS1200

MS1500

MS2000
Загрузочное отверстие 
mm
840*1570
1120*15701400*15701960*1570
Диаметр ротора
mm
460 460 460 460
Скорость ротора
rpm
74747474
Мощность двигателя
kw
3755752*55
Количество ножей ротора
pcs
60 
81102144
Количество ножей статора
pcs 2*3
2*42*52*7
Гидравлический подающий плунжер
kw3.755.65.65.6
Стандартный экран
mm40~100
40~100 40~100 40~100
Размер камеры
mm
800*730
800*1000800*1290800*1860
Длина машины a
mm
2085230023002300
Ширина машины b
mm
1940226525903710
Высота машины c
mm
2435258525852585


Состав

 Ленточный конвейер

* Пластиковые отходы подаются в измельчитель через ленточное подающее устройство;
* В устройстве используется преобразователь частоты ABB/Schneider для управления частотой.
* Скорость подачи устройства подачи ленты связана с заполненностью измельчителя, а скорость ленты конвейера автоматически регулируется в зависимости от тока измельчителя.

Металлоискатель

Дополнительный ремень с постоянными магнитами из черных металлов или металлодетектор могут предотвратить попадание металлических предметов в измельчитель и эффективно защитить лезвия измельчителя. 

Хоппер

Бункер специальной конструкции для предотвращения вылета материала. Машина оснащена большим загрузочным бункером и может загружаться с помощью ленточного конвейера, вилочного погрузчика, крана или колесного погрузчика. Эта воронка может быть адаптирована к индивидуальным требованиям и гарантирует непрерывную и экономичную подачу материала. 

Гидравлический поршень

 Толкатель с гидравлическим приводом автоматически подает материал к режущему механизму в зависимости от нагрузки. Гидравлическая система оснащена перепускными клапанами и регуляторами объемного расхода, которые можно настроить в соответствии с требованиями исходных материалов.

 Ротор

Профилированный ротор из полностью цельной стали имеет большой диаметр и работает на должной скорости. Вогнутые заточенные, агрессивные и вращающиеся в 4-х направлениях ножи установлены в пазах профилированного ротора с помощью специальных держателей ножей. Это позволяет уменьшить режущий зазор между контрножами и ротором и гарантирует высокую производительность, низкое энергопотребление и максимальную производительность измельченного материала. 

 Нож Лезвия Нож

    Материал лопастей: DC53 Более высокая твердость (62-64 HRc), чем у D2/SKD11 после термической обработки Вдвое выше ударная вязкость по сравнению с D2/SKD11 с превосходной износостойкостью Значительно более высокая усталостная прочность по сравнению с D2/SKD11 

Экран

    Экран, установленный под ротором, определяет размер требуемых хлопьев. Экран также легко доступен с помощью отдельной крышки и может быть легко заменен. Экран можно открыть или закрыть гидравлически.

 Шредерная камера

    Камера измельчителя сварена из стального листа сверхвысокой твердости толщиной 30 мм, который является износостойким, устойчивым к коррозии, малошумным и имеет более длительный срок службы.

 Мотор

    Принять импортный двигатель марки WEG, низкое энергопотребление, низкий уровень шума, длительный срок службы.

 Электронное управление

    Вся модель использует управление преобразованием частоты и соответствует международным стандартам, таким как CE/CSA.

 Установка инструмента

    Инструмент можно быстро отрегулировать вне станка, что сводит к минимуму время простоя и упрощает замену инструмента.


Характеристики продукта

Параметры

Модель
Упаковываемый материал
Диапазон взвешивания
Скорость упаковки Точность упаковки Мощность

пеллеты 20-25kg/bag
200bag/h ±0.1% 2kw
ACGS-DA(R)
Расход газа
Вес
Рабочее состояние
Давление воздуха
Шум

18 m ³ /h 1.5-2t
0-40℃
0.5-0.7MPa
≤ 75db
Aceretech Palletizing Conveyor System

Система конвейера для паллетирования


После того, как запечатанная упаковка высыпается на приемный ленточный конвейер, подъемный конвейер поднимает упаковку на необходимую высоту для паллетирования и захвата роботом. Затем она попадает на весы повторной проверки веса для повторной проверки точности. Изделия с неквалифицированной точностью удаляются съемной и формовочной машиной, в то время как квалифицированные изделия встряхиваются и формуются виброформирующим и прессующим конвейером. После завершения формования упаковка транспортируется на позицию кодирующего конвейера для кодирования. После завершения кодирования упаковка транспортируется на захватывающий конвейер и ждет, пока робот не схватит паллетирование.

Система конвейера паллетирования, включающая

Aceretech Stacking Robot System

систему робота-штабелера


* Эргономичный дизайн, удобная и легкая эксплуатация;
* Дисплей на китайском и английском языках с удобным интерфейсом;
* Двойной предохранительный выключатель, полностью обеспечивающий безопасность работы персонала;
* Оснащен интерфейсом USB, поддерживающим импорт/экспорт обучающих программ;
 


Система хранения поддонов

Склад хранения поддонов транспортирует пустые поддоны на конвейер паллетирования через конвейер пустых поддонов и ждет, пока робот их паллетирует. Когда на захватывающем конвейере есть пакеты с материалами, робот начинает паллетирование и складывает их на поддон конвейера паллетирования; Завершите операцию паллетирования в соответствии с предписанным режимом группировки, и полная стопка упаковок материалов поступит в намотчик для автоматической обмотки пленкой, а затем будет покрыта пленкой сверху с помощью машины для верхнего покрытия; упакованные изделия поступают на вилочный конвейер для сбора полной стопки и ждут, пока их подберет погрузчик.

Service and Support of Aceretech Machinery

Сервис и поддержка

Learn more

Contact Aceretech

Связаться с нами

Learn more