Proceso de fabricación de pellets de plástico

 Contenido del artículo:
1. ¿Qué son las partículas de plástico?
2. Selección de materias primas y pretratamiento
3. Fusión y mezcla
4. Tecnología de formación de partículas
5. Enfriamiento y solidificación de partículas
6. Cribado y clasificación de partículas
7. Resumen

1. ¿Qué son las partículas de plástico?

Las partículas de plástico son las materias primas básicas para la industria de procesamiento y extrusión de plástico. Estas partículas se someten a una serie de pasos de procesamiento y finalmente se transforman en varios productos plásticos, como materiales de embalaje, materiales de construcción, aisladores de cables, etc. La calidad y el proceso de fabricación de las partículas de plástico afectan directamente el rendimiento del producto final.

2. Pretratamiento de materias primas

La fabricación de partículas de plástico requiere primero la selección de materias primas. Las materias primas de plástico más utilizadas incluyen polietileno, polipropileno, cloruro de polivinilo, etc. La selección de materias primas debe basarse en los requisitos de rendimiento del producto deseado. Los pasos de pretratamiento generalmente incluyen la eliminación del polvo y el triturado de las materias primas para garantizar que la pureza y el tamaño de partícula de las materias primas cumplan con los requisitos de producción.



3. Fusión y mezcla

En la etapa de fusión, la materia prima se calienta por encima de su punto de fusión para formar un estado fundido. El control de la temperatura y el tiempo durante el proceso de fusión son fundamentales para garantizar la fusión completa del plástico y evitar la degradación térmica. A continuación, el plástico fundido se mezcla utilizando un agitador o una extrusora de tornillo para garantizar una distribución uniforme de los componentes.
El tornillo es uno de los componentes principales de la extrusora de plástico, que desempeña principalmente las funciones de plastificación, transporte y extrusión. En concreto, el tornillo gira y se calienta durante el proceso de extrusión, lo que hace que el plástico entre en la ranura espiral y se mezcle, corte y caliente, y finalmente convierta el plástico sólido en un estado fundido para satisfacer las necesidades del moldeo por extrusión. Al mismo tiempo, el tornillo también puede comprimir el plástico fundido y aumentar la densidad del plástico para obtener buenos efectos de moldeo. Además, el tornillo también es una herramienta de transporte en el proceso de extrusión de plástico, empujando el plástico fundido desde la ranura en espiral hasta el cabezal y luego cortándolo en gránulos. Por lo tanto, la velocidad de salida y la capacidad de salida del tornillo afectan directamente la calidad de las partículas de plástico. Además, el diámetro del tornillo también tiene un impacto importante en la producción de extrusión. En términos generales, cuanto mayor sea el diámetro del tornillo, mayor será la capacidad de producción de la extrusora. Sin embargo, un diámetro de tornillo excesivamente grande también puede hacer que el plástico permanezca en la cavidad durante demasiado tiempo, provocando descomposición y oxidación, lo que afecta la calidad y el rendimiento de las partículas.



4. Tecnología de formación de partículas

El plástico fundido llega al cabezal de molienda de extrusión después de filtrar las impurezas. El peletizador de plástico es el eslabón clave en el proceso de fabricación de partículas de plástico. La formación de partículas es el eslabón clave en el proceso de fabricación de partículas de plástico. Los métodos de corte más comunes incluyen: corte con anillo de agua, corte en tiras, corte bajo el agua, etc.



5. Enfriamiento y solidificación de partículas

Las partículas formadas se someten a un proceso de enfriamiento y solidificación para garantizar que la estructura de la partícula sea estable. Una velocidad de enfriamiento demasiado rápida puede provocar una tensión excesiva dentro de las partículas, lo que afecta la calidad del producto. Por lo tanto, la velocidad y la temperatura de enfriamiento deben controlarse razonablemente para que las partículas mantengan una distribución de temperatura uniforme durante el proceso de enfriamiento.

6. Cribado y clasificación de partículas

Las partículas enfriadas y solidificadas deben secarse y tamizarse a través de una criba vibratoria para eliminar la humedad de las partículas y las partículas de tamaño no calificado.



7. Resumen

El proceso de fabricación de partículas de plástico implica múltiples enlaces, cada uno de los cuales afecta la calidad del producto final. Por lo tanto, los parámetros y la calidad de cada enlace deben controlarse estrictamente durante el proceso de fabricación para garantizar que el producto cumpla con los requisitos estándar. Al mismo tiempo, también debemos prestar atención a la protección del medio ambiente y al reciclaje para promover el desarrollo sostenible de la industria del plástico.