Transporte de material
Alimentación
Como diseño estándar, los desechos de plástico como películas, filamentos, rafias se transportan a la sala de compactación a través de una cinta transportadora; Para manejar los desechos de los rollos, el dispositivo de extracción de rollos es un método de alimentación opcional. Los accionamientos de motor de la cinta transportadora y el dispositivo de transporte cooperan con el inversor ABB. La velocidad de alimentación de la cinta transportadora o el acarreo de los rodillos es completamente automática en función de lo llena que esté la sala del compactador.
El detector de metales se puede combinar con la cinta transportadora y se puede enclavar con el sistema de control para advertir y detener el sistema, en caso de que se encuentre metal en la alimentación.
Detectores de metales
El detector de metales se puede combinar con una cinta transportadora y puede interconectarse con el sistema de control para advertir y detener el sistema en caso de que se encuentre metal en la alimentación.
Trituración y compactación
Puerta corredera con servomotor
Puede manejar tanto materiales duros como blandos. La compuerta corrediza controla el tiempo de residencia del material en el compactador para lograr el efecto de pre-secado y asegurar que el material ingrese limpio y seco al barril. El material que no logre el efecto del tratamiento no podrá ingresar al siguiente proceso. El PLC controla con precisión la cantidad de materiales de alimentación forzada para garantizar la capacidad de producción.
Trituración y compactación
Por lo general, hay un alimentador de tornillo dentro del contenedor de compactación para empujar las materias primas hacia la profundidad del contenedor. La rotación del tornillo hace que las materias primas se presionen durante el proceso de empuje y comiencen a compactarse. Las materias primas se calientan dentro del contenedor de compactación mediante varillas o camisas calefactoras. Esto facilita la compactación y la fusión de los residuos plásticos y mejora la fluidez de los plásticos.
Las cuchillas rotatorias del compactador
La cuchilla giratoria y la cuchilla fija cortan el material en pequeñas hojuelas. El calentamiento por fricción generado por las cuchillas giratorias de alta velocidad calentará y encogerá los copos.
El Compactador Está Equipado Con Dispositivo De Escape De Aire
EL COMPACTADOR ESTÁ EQUIPADO CON DISPOSITIVO DE ESCAPE DE AIRE
El compactador está equipado con un dispositivo de extracción de aire. Con el trabajo mecánico de la cuchilla del rotor y la cuchilla del estator en la parte inferior del compactador, la temperatura del compactador y el material aumentarán gradualmente después del corte y la fricción continuos, y la humedad y el polvo en la superficie de la materia prima flotarán hacia la parte superior del compactador. El dispositivo puede eliminar eficazmente la humedad y el polvo, lo que evitará el uso de un consumo de energía adicional para hacer frente a la humedad. Para secar aún más el material antes de la granulación. El secado reduce la presión del dispositivo de canal trasero para lidiar con la humedad del plástico, mejorando así la eficiencia de la operación y mejorando la calidad de los productos.
Extrusora de un solo tornillo
Barril
Debido a la excelente relación L/D, la extrusora de una sola etapa en la línea de producción se puede utilizar como una extrusora de dos etapas. Después del filtro de malla tipo doble pistón central, se puede agregar otro filtro al final. El estándar de doble filtro puede mejorar la calidad y el rendimiento de las partículas del producto final.
Extrusora de un solo tornillo
Nuestra extrusora de un solo tornillo de diseño único plastifica y homogeneiza suavemente los materiales. Nuestra extrusora bimetálica tiene una gran resistencia a la corrosión, al desgaste y una larga vida útil.
Zonas de desgasificación de vacío doble
Zonas de desgasificación de vacío doble
Con zonas de desgasificación de doble vacío, los volátiles como las micromoléculas y la humedad se eliminarán de manera eficiente para mejorar la calidad de los gránulos, especialmente adecuados para los materiales impresos pesados.
Sistema de filtración
- Se puede instalar un cambiador de malla regular de una sola placa/pistón de doble estación o un continuo de doble placa/pistón de cuatro estaciones en el cabezal de la extrusora para presentar un rendimiento de filtración significativo.
- Larga vida útil de la pantalla, menor frecuencia de cambio de pantalla: Larga vida útil del filtro debido a las grandes áreas de filtrado.
- Fácil de usar y de tipo continuo: cambio de pantalla fácil y rápido y no es necesario detener la máquina en funcionamiento.
- Muy bajo costo de operación.
Filtro de pistón sin parada
Filtro de placa
El filtro tipo placa se fabrica en un tipo continuo con dos placas de filtro. Hay al menos un filtro funcionando cuando la pantalla está cambiando. Calentador en forma de anillo para un calentamiento constante y estable.
Filtro autolimpiante
Este modelo combina nuestro filtro autolimpiante de desarrollo propio. El nuevo sistema de filtración autolimpiante SCF hace que la extrusión de reciclaje continuo sea especialmente adecuada para la repelletización de materiales altamente contaminados. El sistema de filtración SCF puede manejar y eliminar hasta un 5% de contaminantes en el flujo de fusión, puede separar los contaminantes como: papel, madera, aluminio, plástico y gomas sin fundir, etc.
Sistema de peletización
Cabezal de troquel
Este es el proceso más apropiado para la necesidad de una mejor filtración de masa fundida y una mayor producción. En la primera etapa, se pueden diseñar dos o más extrusoras de un solo tornillo para la línea de producción de peletización de dos etapas, y luego pueden ingresar a la extrusora de segunda etapa al mismo tiempo.
Sistema de peletización de anillo de agua
- Cabezal de granulación autoajustable para obtener la mejor calidad de granulado y un tiempo de funcionamiento prolongado gracias a la presión de las cuchillas constantemente correcta.
- Las RPM de las cuchillas giratorias son automáticas en función de la presión de extrusión del fundido.
- Fácil y rápido cambio de cuchillas peletizadoras, sin trabajo de ajuste ahorra tiempo.
Peletización de hebras
El líquido de plástico fundido en forma de tira pasa a través del tanque de agua de enfriamiento y se enfría y solidifica rápidamente. Durante el proceso de enfriamiento, la tira es extraída por el dispositivo de tracción, manteniendo una cierta velocidad y estabilidad. Luego, la tira ingresa al peletizador y se corta en pellets de una cierta longitud mediante el cortador giratorio.
Sistema de peletización bajo el agua
Descarga de catálogo
Sistema de granulación altamente automático. Es adecuado para materiales con altos requisitos de MFI y alta capacidad de producción. Este sistema incluye peletizador, válvula, tubería de transporte, criba vibratoria de deshidratación, silo.
Seco por vibración
Seco por vibración
- El peinado de tamiz de vibración de deshidratación avanzada con deshidratación centrífuga de tipo horizontal presenta gránulos secos de alto rendimiento y menor consumo de energía.
- Montaje de tamices: Los tamices se instalan y fijan mediante tornillos en lugar de soldar, por lo que puede cambiar los tamices fácilmente en el futuro.
Partículas de plástico
Resultado final: partículas de plástico, los gránulos de plástico se pueden reutilizar para producir productos de plástico de alta calidad una vez más.
Sistema de embalaje
Sistema de embalaje
- Almacén final de gránulos calificados aquí, el agitador de secado junto con la centrífuga horizontal pueden obtener un buen resultado de secado y un menor consumo de energía.
- Monitoreo en línea de capacidad y sistema de ponderación cuantitativa.
Control Inteligente
Monitoreo remoto y transmisión de información
El sistema de transmisión y monitoreo remoto del programa del sistema, bluetooth, ambos están disponibles para el sistema ACS que realiza funciones de monitoreo remoto y transmisión de información.
Control Inteligente
Arranque inteligente: solo un botón Siguiendo la secuencia logística establecida y los requisitos de procesamiento de materiales, los módulos del sistema interconectados pueden comenzar con "un solo botón" Parada inteligente: solo un botón Cada parte modular relacionada en el sistema ACS está disponible para apagarse con solo un botón. Parada de emergencia La función de parada de emergencia está disponible en el sistema ACS en caso de que se produzca un riesgo incierto durante el funcionamiento de la máquina.
