Máquina de granulación y reciclaje de plástico rígido con extrusora de un solo tornillo ASE

Cargador de tornillos

Los grumos o copos gruesos después de triturados, transportados a la extrusora de un solo tornillo por el cargador de tornillo, luego, comprimidos, plastificados en la extrusora y eliminados los volátiles y la humedad por el sistema de vacío, después de filtrar a través del sistema de filtración, para peletizar en gránulos. Dependiendo de los diferentes diámetros de tornillo de un solo tornillo, la capacidad típica puede cubrir desde 100 kg/ha 1000 kg/h. Potencia del motor de carga: 2,2 kw. Tubo de transporte fabricado con material de acero inoxidable, el grosor interior del tubo es de 2 mm, el diámetro del tubo es de 102 mm.

Alimentador principal (volumétrico)

Alimentará los materiales a la extrusora. Hay un tornillo agitador para evitar el bloqueo del material en la parte inferior del alimentador. Tolva de alimentación con indicador de nivel. Si se desea mezclar los materiales, los alimentadores laterales son opcionales.

Barril

Debido a la excelente relación L/D, la extrusora de una sola etapa en la línea de producción se puede utilizar como una extrusora de dos etapas. Después del filtro de malla tipo doble pistón central, se puede agregar otro filtro al final. El estándar de doble filtro puede mejorar la calidad y el rendimiento de las partículas del producto final.

Extrusora de un solo tornillo

Nuestra extrusora de un solo tornillo de diseño único plastifica y homogeneiza suavemente los materiales. Nuestra extrusora bimetálica tiene una gran resistencia a la corrosión, al desgaste y una larga vida útil.

Zonas de desgasificación de vacío doble

Con zonas de desgasificación de doble vacío, los volátiles como las micromoléculas y la humedad se eliminarán de manera eficiente para mejorar la calidad de los gránulos, especialmente adecuados para los materiales impresos pesados.

Monitoreo remoto y transmisión de información

El sistema de transmisión y monitoreo remoto del programa del sistema, bluetooth, ambos están disponibles para el sistema ACS que realiza funciones de monitoreo remoto y transmisión de información.

Control inteligente

Arranque inteligente: solo un botón Siguiendo la secuencia logística establecida y los requisitos de procesamiento de materiales, los módulos del sistema interconectados pueden comenzar con "un solo botón" Parada inteligente: solo un botón Cada parte modular relacionada en el sistema ACS está disponible para apagarse con solo un botón. Parada de emergencia La función de parada de emergencia está disponible en el sistema ACS en caso de que se produzca un riesgo incierto durante el funcionamiento de la máquina.

Filtro tipo pistón sin parada

• Se puede instalar un cambiador de malla regular de una sola placa/pistón de doble estación o un continuo de doble placa/pistón de cuatro estaciones en el cabezal de la extrusora para presentar un rendimiento de filtración significativo.
•   Larga vida útil de la pantalla, menor frecuencia de cambio de pantalla: Larga vida útil del filtro debido a las grandes áreas de filtrado.
•  Fácil de usar y de tipo continuo: cambio de pantalla fácil y rápido y no es necesario detener la máquina en funcionamiento.
• Muy bajo costo de operación.

Filtro de placa

El filtro tipo placa se fabrica en un tipo continuo con dos placas de filtro. Hay al menos un filtro funcionando cuando la pantalla está cambiando. Calentador en forma de anillo para un calentamiento constante y estable.

Filtro autolimpiante

Este modelo combina nuestro filtro autolimpiante de desarrollo propio. El nuevo sistema de filtración autolimpiante SCF hace que la extrusión de reciclaje continuo sea especialmente adecuada para la repelletización de materiales altamente contaminados. El sistema de filtración SCF puede manejar y eliminar hasta un 5% de contaminantes en el flujo de fusión, puede separar los contaminantes como: papel, madera, aluminio, plástico y gomas sin fundir, etc.

Salida de líquido

Este es el proceso más apropiado para la necesidad de una mejor filtración de masa fundida y una mayor producción. En la primera etapa, se pueden diseñar dos o más extrusoras de un solo tornillo para la línea de producción de peletización de dos etapas, y luego pueden ingresar a la extrusora de segunda etapa al mismo tiempo.

Sistema de peletización de anillo de agua

• Cabezal de granulación autoajustable para obtener la mejor calidad de granulado y un tiempo de actividad prolongado gracias a la constante corrección de la presión de las cuchillas.
•   Las RPM de las cuchillas giratorias son automáticas en función de la presión de extrusión del fundido.
• Fácil y rápido cambio de cuchillas peletizadoras, sin trabajo de ajuste ahorra tiempo.

Peletización de hebras

El líquido plástico fundido en forma de tira pasa a través del tanque de agua de enfriamiento y se enfría y solidifica rápidamente. Durante el proceso de enfriamiento, la tira es extraída por el dispositivo de tracción, manteniendo una cierta velocidad y estabilidad. Luego, la tira ingresa a la peletizadora y se corta en pellets de una cierta longitud mediante el cortador giratorio.

Sistema de peletización bajo el agua

Sistema de granulación altamente automático. Es adecuado para materiales con altos requisitos de MFI y alta capacidad de producción. Este sistema incluye peletizador, válvula, tubería de transporte, criba vibratoria de deshidratación, silo.

Seco por vibración

• El peinado de tamiz de vibración de deshidratación avanzada con deshidratación centrífuga de tipo horizontal presenta gránulos secos de alto rendimiento y menor consumo de energía.
•   Montaje de tamices: Los tamices se instalan y fijan mediante tornillos en lugar de soldar, por lo que puede cambiar los tamices fácilmente en el futuro.

Partículas de plástico

Resultado final: partículas de plástico, los gránulos de plástico se pueden reutilizar para producir productos de plástico de alta calidad una vez más.

Sistema de embalaje

• Almacén final de gránulos calificados aquí, el agitador de secado junto con la centrífuga horizontal pueden obtener un buen resultado de secado y un menor consumo de energía.
• Monitoreo en línea de capacidad y sistema de ponderación cuantitativa.