SSP (Непрерывность) Линия по переработке ПЭТ-пластика с твердофазной полимеризацией lVIncrease
Машина для гранулирования пластиковых отходов SSP (Continuity) из переработанных домашних животных для увеличения IV
Твердотельная полимеризация (ТСП) — это метод постобработки, используемый для увеличения молекулярной массы полиэтилентерефталата (ПЭТ), что в свою очередь повышает температуру плавления, механические свойства и химическую стабильность ПЭТ. Этот процесс обычно используется при производстве преформ для бутылок и других изделий из ПЭТ. Процесс твердотельной полимеризации происходит при температурах ниже температуры стеклования и выше температуры плавления ПЭТ, что позволяет частицам ПЭТ оставаться в твердом состоянии. Преимущество твердотельной полимеризации (ТСП) заключается в ее способности увеличивать молекулярную массу ПЭТ без ущерба для свойств материала. Это напрямую связано с характеристиками конечного продукта, такими как улучшенная механическая прочность и повышенная химическая стабильность. Кроме того, процесс ТСП также может удалять из материала низкомолекулярные вещества, такие как остаточные мономеры и олигомеры, тем самым повышая чистоту продукта. SSP (твердотельная полимеризация) является обязательным этапом в производстве ПЭТ-бутылок, контейнеров, упаковочных лент и других конструкционных пластиковых изделий, особенно для применений, требующих высокопроизводительного ПЭТ.
Машина для гранулирования пластиковых отходов SSP (Continuity) из переработанных домашних животных для увеличения IV
Новейшее эффективное решение для переработки. Благодаря вакуумной технологии, технологии увеличения IV SSP и гранулирующему экструдеру, специально изготовленному Aceretech, значение IV конечных гранул ПЭТ может соответствовать требованиям, и это значение может стабильно поддерживаться. Даже если значения IV и содержание влаги в сырье неравномерны, конечные гранулы могут поддерживаться на разумном, квалифицированном значении IV в пределах установленного интервала, в то время как качество и выход всегда стабильны. Он может поддерживать стабильное значение IV на выходе для дальнейшей последующей обработки и формования, например, выдувного формования с вытяжкой, вплоть до 100% технологии «бутылка в бутылку» в новых бутылках.
* Более высокая эффективность увеличения вязкости, с максимальным фактическим увеличением вязкости 0,02 в час.
* Два размера, 12000 л и 24000 л, модульная конструкция, могут свободно комбинироваться в зависимости от производственной мощности.
* Цифровое управление, удобный интерфейс, простота эксплуатации.
* По сравнению с традиционными процессами полимеризации производственная сборка модульная и миниатюрная, что упрощает последующее обслуживание и эксплуатацию.
Характеристики продукта
Параметры
|
Модель
|
Упаковываемый материал
|
Диапазон взвешивания
|
Скорость упаковки | Точность упаковки | Мощность |
|
|
пеллеты |
20-25kg/bag
|
200bag/h | ±0.1% | 2kw |
|
ACGS-DA(R)
|
Расход газа
|
Вес
|
Рабочее состояние
|
Давление воздуха
|
Шум
|
|
|
18 m ³ /h |
1.5-2t
|
0-40℃
|
0.5-0.7MPa
|
≤ 75db |
Система конвейера для паллетирования
После того, как запечатанная упаковка высыпается на приемный ленточный конвейер, подъемный конвейер поднимает упаковку на необходимую высоту для паллетирования и захвата роботом. Затем она попадает на весы повторной проверки веса для повторной проверки точности. Изделия с неквалифицированной точностью удаляются съемной и формовочной машиной, в то время как квалифицированные изделия встряхиваются и формуются виброформирующим и прессующим конвейером. После завершения формования упаковка транспортируется на позицию кодирующего конвейера для кодирования. После завершения кодирования упаковка транспортируется на захватывающий конвейер и ждет, пока робот не схватит паллетирование.
Система конвейера паллетирования, включающая
систему робота-штабелера
* Эргономичный дизайн, удобная и легкая эксплуатация;
* Дисплей на китайском и английском языках с удобным интерфейсом;
* Двойной предохранительный выключатель, полностью обеспечивающий безопасность работы персонала;
* Оснащен интерфейсом USB, поддерживающим импорт/экспорт обучающих программ;
Система хранения поддонов
Склад хранения поддонов транспортирует пустые поддоны на конвейер паллетирования через конвейер пустых поддонов и ждет, пока робот их паллетирует. Когда на захватывающем конвейере есть пакеты с материалами, робот начинает паллетирование и складывает их на поддон конвейера паллетирования; Завершите операцию паллетирования в соответствии с предписанным режимом группировки, и полная стопка упаковок материалов поступит в намотчик для автоматической обмотки пленкой, а затем будет покрыта пленкой сверху с помощью машины для верхнего покрытия; упакованные изделия поступают на вилочный конвейер для сбора полной стопки и ждут, пока их подберет погрузчик.
