聚乙烯（PE）自工业化生产以来一直是世界最重要的化工原料。2019年，全球PE产能达到1.21亿吨。PE产能最高的国家是中国和北美，中国也是世界上最大的聚乙烯进口国。薄膜、吹塑、注塑和管材是PE的主要应用产品，其中薄膜占总消费量的49.7%。在中国，得益于近年来电商物流和配送外卖的爆发式增长，以PE为基础的软包装使用量迅速增加，占PE总消费量的52%。在如此巨大的市场需求下，中国PE产能不断扩大。2019年至2025年，共有近30家公司将继续增加PE生产设备。因此，在PE的供需方面，中国是当之无愧的PE主要消费国和制造国。但在PE软包装回收的后期，我国尚处于起步阶段，不仅回收量和回收价值仍较低，且回收质量参差不齐，加之缺乏市场机制和专业化回收设施，回收企业回收动力不足，成本高，亏损，回收企业原料不足，无法规模生产，回收料价值低。
可回收的PE薄膜常见有地膜、大棚膜、包装膜及工厂清洁边角料造粒，具体有聚合物锂电池隔膜造粒、BOPP造粒、BOPET造粒等。
由于PE膜包装将长期大规模使用，因此设计一套PE回收造粒机尤为重要
基于我国塑料污染物产能大、品种多、质量好的现状，完全可以进行创新，从传统门店的薄膜袋或农用薄膜等基础回收品入手。而我们现在可以做的是：收集那些难以回收、造粒的软包装塑料，重点解决软包装塑料回收中的收集难问题，大规模收集软包装，加上软包装可回收性设计的推广应用，软包装回收再利用问题将迎刃而解。
由于新《固废法》和《意见》的颁布，薄膜回收造粒已成为法律要求。全民参与塑料回收活动是目前塑料回收最重要的途径。对于企业来说，塑料薄膜制造策略不应只以成本为导向，在制造过程中加入再生原料已成为必然趋势。要想降低再生原料成本，就应严格遵守PE塑料的可回收设计，并为有回收设施的地区提供回收造粒废塑料的便利。 