物料输送
螺旋输送
粉碎后的块状或厚片，由螺旋上料机送入单螺杆挤出机，在挤出机内压缩、塑化，真空系统除去挥发物和水分，经过滤系统过滤，造粒成颗粒。根据单螺杆螺杆直径的不同，典型容量从100kg/h到1000kg/h，装载电机功率：2.2kw。输送管采用不锈钢材料制成，管内壁厚2mm，管径102mm。
主进料器（体积式)
它将材料送入挤出机。进料器底部设有搅拌螺杆，避免物料堵塞。带有液位指示器的进料斗。
如果您想复合材料，侧喂料器是可选的。
齿轮箱
齿轮箱
ASE采用高强度硬化减速机；由于结构紧凑，中心距小，齿轮箱不能配置较大型号的轴承，因此，必须保证电机驱动和齿轮箱的联轴器集中，以减少附加弯曲运动对轴承的影响，可能会影响轴承的使用寿命。
智能控制
远程监控和信息传输
系统程序远程监控和传输系统，蓝牙均可用于ACS系统实现远程监控和信息传输功能。
智能控制
智能启动：一键启动 按照设定的物流顺序和物料处理要求，联锁系统模块可以“一键启动” 智能停止：一键启动 ACS系统中的每个相关模块部件都可以一键关闭。紧急停止ACS系统具有紧急停机功能，以防机器运行过程中出现不确定风险。
单螺杆挤出机
机筒
由于超长的长径比，生产线中的单级挤出机可作为双级挤出机使用。在中间的双活塞式筛网过滤器之后，可以在最后增加一个过滤器。双重过滤标准可以提高最终产品颗粒的质量和性能。
单螺杆挤出机
我们独特的设计单螺杆挤出机温和地塑化和均化材料。我们的双金属挤出机具有很好的防腐、耐磨和长寿命。
双阶螺杆挤出机
它由两台单螺杆挤出机组成，适用于印刷油墨重、水分含量高、流动性差、对温度敏感、杂质含量高、需要双重过滤系统、多次排气等更高要求、工艺较长的物料。
双真空脱气区
双真空脱气区
双真空脱气区，有效去除小分子、水分等挥发物，提高颗粒质量，特别适用于厚重印刷品。
过滤系统
- 挤出机机头可安装常规单板/活塞双工位换网器或不停机双板/活塞四工位，过滤性能显着。
- 滤网寿命长，滤网更换频率低：过滤面积大，滤网寿命长。
- 使用方便不停机型：换网方便快捷，无需停机。
- 非常低的运营成本。
不停机活塞式过滤器
板式过滤器
板式过滤器由两个过滤板制成连续式。换网时至少有一个过滤器在工作。环形加热器，加热持续稳定。
自清洁过滤器
该机型结合了我公司自主研发的自清洗过滤器。全新的SCF自清洗过滤系统，实现不停机回收挤压，特别适用于高污染物料的再造粒。 SCF 过滤系统可以处理和去除熔体流动中高达 5% 的污染物，可以将污染物分离为：纸张、木材、铝、未熔化的塑料和橡胶等。
制粒系统
模头
对于需要更好的熔体过滤和更高的产量来说，这是最合适的工艺。在第一阶段，可以为两阶段造粒生产线设计两台或多台单螺杆挤出机，然后它们可以同时进入第二阶段挤出机。
水环造粒系统
- 由于刀片压力始终正确，因此自调节制粒头可以获得最佳的颗粒质量并延长正常运行时间。
- 旋转叶片的转速是根据熔体挤出压力自动进行的。
- 切粒机刀片更换方便快捷，无需调整工作，节省时间。
拉条切粒
条状的熔融塑料线材通过冷却水槽，迅速冷却固化。在冷却过程中，条带由牵引装置拉出，保持一定的速度和稳定性。然后，条带进入切粒机，由旋转的切刀切成一定长度的颗粒。
水下制粒系统
高度自动化的造粒系统。适用于MFI高、产能要求高的材料。该系统包括造粒机、阀门、输送管道、脱水振动筛、料仓。
振动干燥
振动干燥
- 先进的脱水振动筛结合卧式离心脱水，干燥颗粒性能高，能耗低。
- 组装筛网：筛网采用螺丝安装固定，无需焊接，方便日后更换筛网。
塑料颗粒
最终输出：塑料颗粒，塑料颗粒可再次用于生产高质量的塑料制品
包装系统
包装系统
- 最终合格的颗粒在这里存放，干燥摇床配合卧式离心机干燥效果好，能耗低。
- 容量在线监测和定量称重系统。
