ATE平行双螺杆挤出机

螺旋输送

粉碎后的块状或厚片，由螺旋上料机送入单螺杆挤出机，在挤出机内压缩、塑化，真空系统除去挥发物和水分​​，经过滤系统过滤，造粒成颗粒。根据单螺杆螺杆直径的不同，典型容量从100kg/h到1000kg/h，装载电机功率：2.2kw。输送管采用不锈钢材料制成，管内壁厚2mm，管径102mm。

料斗（容积式）

它将材料送入挤出机。进料器底部设有搅拌螺杆，避免物料堵塞。带有液位指示器的进料斗。
如果您想复合材料，侧喂料器是可选的。

齿轮箱

齿轮箱将电机转速降低到丝杠轴转速，并将其分配给两个输出轴。低噪音，高扭矩输出。

ATE平行双螺杆挤出机

双螺杆挤出机将材料温和塑化。我们独特的双金属双螺杆挤出机具有更高的均质效率和更长的使用寿命。

筒仓灯管

可以观察机器的工作状态。

真空脱气系统

该真空系统将去除附聚物中的挥发物并提高颗粒的质量。配备单通道值，避免水倒流。

铸铜铸铝加热器  

铸铜铝加热器，易于组装和拆卸。加热速度更快，能源浪费更少。

软水冷却系统

进出水管材质为不锈钢。手动调节冷却水流量的阀门；电磁阀用于控制流入的冷却水的打开和关闭。

不停机活塞式过滤器

• 挤出机机头可安装常规单板/活塞双工位换网器或不停机双板/活塞四工位，过滤性能显着。
•  滤网寿命长，滤网更换频率低：过滤面积大，滤网寿命长。
•   使用方便不停机型：换网方便快捷，无需停机。
• 非常低的运营成本。

板式过滤器

板式过滤器由两个过滤板制成连续式。换网时至少有一个过滤器在工作。环形加热器，加热持续稳定。

自清洁过滤器

该机型结合了我公司自主研发的自清洗过滤器。全新的SCF自清洗过滤系统，实现不停机回收挤压，特别适用于高污染物料的再造粒。 SCF 过滤系统可以处理和去除熔体流动中高达 5% 的污染物，可以将污染物分离为：纸张、木材、铝、未熔化的塑料和橡胶等。

模头

对于需要更好的熔体过滤和更高的产量来说，这是最合适的工艺。在第一阶段，可以为两阶段造粒生产线设计两台或多台单螺杆挤出机，然后它们可以同时进入第二阶段挤出机。

水环造粒系统

• 由于刀片压力始终正确，因此自调节制粒头可以获得最佳的颗粒质量并延长正常运行时间。
•  旋转叶片的转速是根据熔体挤出压力自动进行的。
• 切粒机刀片更换方便快捷，无需调整工作，节省时间。

拉条切粒​

条状的熔融塑料线材通过冷却水槽，迅速冷却固化。在冷却过程中，条带由牵引装置拉出，保持一定的速度和稳定性。然后，条带进入切粒机，由旋转的切刀切成一定长度的颗粒。

水下造粒系统

高度自动化的造粒系统。适用于MFI高、产能要求高的材料。该系统包括造粒机、阀门、输送管道、脱水振动筛、料仓。

振动干燥

• 先进的脱水振动筛结合卧式离心脱水，干燥颗粒性能高，能耗低。
•   组装筛网：筛网采用螺丝安装固定，无需焊接，方便日后更换筛网。

塑料颗粒

最终输出：塑料颗粒，塑料颗粒可再次用于生产高质量的塑料制品

包装系统

• 最终合格的颗粒在这里存放，干燥摇床配合卧式离心机干燥效果好，能耗低。
• 容量在线监测和定量称重系统。