Granulación de residuos electrónicos

Aplicación de reciclaje de la granulación de residuos electrónicos
Los residuos electrónicos, o desechos electrónicos, son un problema global creciente que plantea graves riesgos ambientales y para la salud. Los desechos electrónicos se refieren a los equipos eléctricos y electrónicos (EEE) desechados que contienen diversas sustancias, como metales, plásticos, vidrio y productos químicos. Los desechos electrónicos se generan por la rápida urbanización, los avances tecnológicos y las preferencias de los consumidores. La tasa de crecimiento anual global del volumen de desechos electrónicos supera la tasa de crecimiento de la población humana.
Los EEE son esenciales para la sociedad humana moderna, pero también se convierten en desechos electrónicos al final de su ciclo de vida. Los desechos electrónicos son un tema desafiante para la sostenibilidad, ya que requieren una gestión y un reciclaje adecuados para prevenir la contaminación y el agotamiento de los recursos. Los desechos electrónicos contienen una amplia gama de plásticos, según la edad, el tipo y la categoría de los EEE. El plástico de desechos electrónicos más común es el acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), que es un termoplástico con elastómeros que lo hacen flexible y resistente a los golpes. Aceretech Machinery es una empresa líder que ha desarrollado un granulador de plástico de alta eficiencia para el reciclaje y la granulación de plástico de desechos electrónicos. El extrusor de tornillo doble paralelo ATE de Aceretech es una solución inteligente e innovadora que puede procesar varios tipos de plásticos de desechos electrónicos, como ABS, en pellets de alta calidad. Los pellets se pueden reutilizar para nuevos productos, lo que ahorra costos y recursos. La siguiente es la aplicación real de la peletizadora de doble etapa ATE de Aceretech en clientes japoneses:



Tipo de máquina de ACERETECH: peletizadora de doble etapa ATE75/180
Ubicación del cliente: Japón
Material: plástico rígido PP y ABS
Peletizadora de doble etapa ATE75/180



Configuración de la máquina: Transportador de tornillo--Máquina de alimentación--Extrusora de doble tornillo paralelo--Cambiador de malla de tipo pistón de área grande--Extrusora de un solo tornillo 180--Cambiador de malla de tipo pistón de área grande--Sistema de peletización de hebras--Gabinete de control eléctrico
Introducción detallada:
1. Transportador de tornillo: Sistema de alimentación, con tubería de transporte en forma de U, utilizando material de acero inoxidable, con silo de almacenamiento, fondo de acero inoxidable con tornillo de empuje forzado.
2. Máquina de alimentación: Instalada sobre la entrada principal de la extrusora Equipada con un dispositivo de mezcla horizontal para evitar la formación de puentes de material
3. Extrusora de doble tornillo paralelo: El material del tornillo Bimatel es más resistente al desgaste, se funde y plastifica suavemente, lo que mejora la calidad de los pellets.
4. Cambiador de malla tipo pistón de área grande: El área de cambio de malla grande reduce la frecuencia de cambio de malla de los trabajadores, asegura el rendimiento y reduce el costo.
5. Extrusora de un solo tornillo 180: Diseño de tornillo especial, el barril y el tornillo están hechos de acero nitrurado y el núcleo del eje está refrigerado por agua para garantizar mejor la calidad de las partículas.
6. Cambiador de malla tipo pistón de área grande: El área de cambio de malla grande reduce la frecuencia de cambio de malla de los trabajadores, asegura el rendimiento y reduce el costo.
7. Sistema de peletización de hebras: Tanque de agua: diseño especial, la tira de material sigue automáticamente la dirección del flujo de agua hacia la dirección del peletizador y se puede mover hacia adelante y hacia atrás mediante el control del rodillo.
8. Peletizador: granulación de precisión de alta calidad
9. Sistema de vibración: filtración preliminar de agua y selección de tamaños de partículas calificados.
10. Sistema de secado por elevación: permite que el material se seque suavemente.
11. Sistema de pesaje: permite la inspección de capacidad y el pesaje del material.