Гранулирование электронных отходов

Применение гранулирования электронных отходов для вторичной переработки
Электронные отходы или электронные отходы являются растущей глобальной проблемой, которая представляет серьезную опасность для окружающей среды и здоровья. Электронные отходы относятся к выброшенному электрическому и электронному оборудованию (ЭЭО), которое содержит различные вещества, такие как металлы, пластик, стекло и химикаты. Электронные отходы образуются в результате быстрой урбанизации, технического прогресса и предпочтений потребителей. Глобальные ежегодные темпы роста объема электронных отходов превышают темпы роста населения.
ЭЭО необходимы для современного человеческого общества, но они также становятся электронными отходами в конце своего жизненного цикла. Электронные отходы являются сложной темой для устойчивого развития, поскольку требуют надлежащего управления и переработки для предотвращения загрязнения и истощения ресурсов. Электронные отходы содержат разнообразный ассортимент пластика в зависимости от возраста, типа и категории ЭЭО. Наиболее распространенным пластиком для электронных отходов является акрилонитрилбутадиенстирол (АБС), который представляет собой термопластик с эластомерами, которые делают его гибким и ударопрочным.
Aceretech Machinery — ведущая компания, которая разработала высокоэффективный гранулятор для переработки и грануляции пластика из электронных отходов. Гранулятор Aceretech ATE с параллельным двухшнековым экструдером — это интеллектуальное и инновационное решение, которое может перерабатывать различные типы пластика из электронных отходов, такие как АБС, в высококачественные гранулы. Гранулы можно повторно использовать для новых продуктов, что экономит затраты и ресурсы. Ниже приведено фактическое применение двухступенчатого гранулятора Aceretech ATE у японских клиентов:


Тип машины ACERETECH: двухступенчатая грануляторная машина ATE75/180
Местоположение клиента: Япония
Материал: жесткий пластик PP и ABS
Двухступенчатая грануляторная машина ATE75/180



Конфигурация машины: винтовой конвейер — подающая машина — параллельный двухшнековый экструдер — поршневой сетчатый фильтр большой площади — одношнековый экструдер 180 — поршневой сетчатый фильтр большой площади — система гранулирования прядей — электрический шкаф управления
Подробное введение:
1. винтовой конвейер: система подачи с U-образной транспортной трубой, с использованием материала из нержавеющей стали, с силосом для хранения, днищем из нержавеющей стали с принудительным толкающим винтом.
2. Подающая машина: установлена ​​над главным входом экструдера. Оснащена горизонтальным смесительным устройством для предотвращения застревания материала.
3. Параллельный двухшнековый экструдер: материал шнека Bimatel более износостойкий, плавится и пластифицируется мягко, что улучшает качество гранул.
4. Большая площадь поршневого сита: большая площадь смены сита снижает частоту смены сита рабочими, обеспечивает выход и снижает стоимость.
5. Одношнековый экструдер 180: специальная конструкция шнека, цилиндр и шнек изготовлены из азотированной стали, а сердечник вала охлаждается водой для лучшего обеспечения качества частиц.
6. Большая площадь поршневого сита: большая площадь смены сита снижает частоту смены сита рабочими, обеспечивает выход и снижает стоимость.
7. Система гранулирования прядей: резервуар для воды: специальная конструкция, полоса материала автоматически следует направлению потока воды в направлении гранулятора и может перемещаться вперед и назад с помощью управления роликом.
8. Гранулятор: высококачественная точная грануляция
9. Вибрационная система: предварительная фильтрация воды и просеивание частиц требуемого размера.
10. Подъемная система сушки: позволяет материалу бережно высушиваться.
11. Система взвешивания: осуществляет проверку производительности и взвешивание материала.