Reciclaje de películas de nailon de poliamida 6
La película de nailon es una película muy resistente con buena transparencia, buen brillo, alta resistencia a la tracción y buena resistencia al calor, al frío, al aceite y a los disolventes orgánicos. Debido a su excelente resistencia a la abrasión, a la perforación, a su relativa suavidad y a sus excelentes propiedades de barrera al oxígeno, estas películas de PA6 se utilizan ampliamente para envasar artículos duros, como alimentos grasosos, productos cárnicos, alimentos fritos, alimentos envasados al vacío, alimentos al vapor, etc. Sin embargo, en el proceso de producción de membranas de nailon se producirán muchos desechos. Este tipo de residuos tiene un valor de reciclaje muy alto, por lo que existe una cierta demanda de equipos de reciclaje relacionados.
Basándose en su amplia experiencia y conocimientos en el reciclaje de plástico, Aceretech Machinery desarrolló el granulador de reciclaje compacto de la serie ACS-H de acuerdo con las características de este material. Este tipo de máquina de reciclaje tiene corte, compactación y secado avanzados combinados con un diseño de proceso de plastificación suave, que puede mantener eficazmente el rendimiento del material y mejorar la calidad de las partículas recicladas.
Flujo de proceso:
Detalles del equipo
Equipo de pretratamiento de película de PA
Debido a la alta resistencia mecánica de la película de PA, es necesario pre-encoger su tamaño con una trituradora antes de la granulación. El tamaño es generalmente de 60-80 mm.
La película triturada se transporta al compactador a través de una cinta
Después de que la película triturada ingresa al compactador, el motor impulsa la cuchilla móvil en la parte inferior de la cámara de compactación para que gire. La cuchilla móvil giratoria y la cuchilla fija instalada en la pared de la cámara de compactación forman una fuerza de corte y generan calor por fricción. El calor por fricción hace que la película se encoja. El deflector en la pared de la cámara de compactación compacta el material hacia abajo, y la fuerza centrífuga generada por la rotación del cabezal de corte envía la película retráctil al tornillo de la extrusora;
La parte superior del silo de compactación está equipada con un orificio de escape, que está conectado con el dispositivo de escape de eliminación de polvo
La película en la cámara de compactación se corta y se compacta
La humedad y el polvo generados serán recolectados y almacenados por este dispositivo
Se instala una compuerta deslizante con un servomotor entre el contenedor de compactación y el barril de la extrusora para controlar el volumen de alimentación de la película.
Para facilitar la operación y proteger el motor de compactación, estaremos equipados con un convertidor de frecuencia para controlar la velocidad de compactación
Extrusora de un solo tornillo especialmente diseñada por Aceretech
La relación de longitud del tornillo a diámetro L/D es generalmente de 36~32
El tornillo largo proporciona más espacio para el diseño del proceso, lo que le permite tener funciones como fusión, mezcla, escape y presión interna. El material del tornillo adopta la tecnología de procesamiento bimetálico para garantizar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la vida útil del tornillo.
Después de que la película se procesa en la sección de proceso del tornillo, se transportará al sistema de filtración.
La caja de cambios de alto par adopta la tecnología de integración alemana y la tecnología de ensamblaje de nitrógeno líquido, de modo que el equipo tiene las características de alto y bajo nivel de ruido y una larga vida útil.
El sistema de calentamiento del host utiliza bobinas de calentamiento de cerámica para calentar, y el control eléctrico adopta relés de estado sólido importados para el control y el uso de ventiladores para enfriar.
El sistema de vacío adopta un diseño de doble vacío, que puede separar eficazmente los volátiles de moléculas pequeñas y el agua en la masa fundida. El tanque de vacío especialmente diseñado recolectará y filtrará los volátiles de moléculas pequeñas extraídos y el agua para garantizar la limpieza del taller de reciclaje y la emisión de COV.
De acuerdo con el rendimiento y la limpieza del material, el sistema de filtrado está equipado con un filtro de placas o un filtro de gran superficie tipo émbolo.
El filtro de placas se utiliza ampliamente en aplicaciones de reciclaje de plástico debido a su corto recorrido de flujo y al cómodo reemplazo del filtro
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Sistema automático de estirado y peletizado, con alta automatización, ahorro de mano de obra, espacio reducido, evitando el desperdicio de material, etc.
Los materiales finales se enviarán al silo de producto terminado a través del sistema de transporte por aire para su recolección.
Sistema de control eléctrico
El sistema de control adopta el control PLC de Siemens y está equipado con una pantalla de operación táctil de grado industrial;
Inicio inteligente: encendido con una tecla\apagado con una tecla\parada de emergencia con una tecla;
Todos los componentes electrónicos utilizan marcas LS, Schneider, Omron o ABB.