Переработка нейлоновых пленок из полиамида 6
Нейлоновая пленка — очень прочная пленка с хорошей прозрачностью, хорошим блеском, высокой прочностью на разрыв, хорошей термостойкостью, морозостойкостью, маслостойкостью и устойчивостью к органическим растворителям. Благодаря превосходной стойкости к истиранию, стойкости к проколам, относительной мягкости и отличным барьерным свойствам для кислорода эти пленки PA6 широко используются для упаковки твердых предметов, таких как жирная пища, мясные продукты, жареная пища, продукты в вакуумной упаковке, приготовленные на пару продукты и т. д. Однако в процессе производства нейлоновых мембран будет образовываться много отходов. Этот тип отходов имеет очень высокую ценность для переработки, поэтому существует определенный спрос на соответствующее оборудование для переработки.
Основываясь на своем богатом опыте и знаниях в области переработки пластика, компания Aceretech Machinery разработала компактный гранулятор для переработки серии ACS-H в соответствии с характеристиками этого материала. Этот тип машины для переработки имеет усовершенствованную резку, уплотнение и сушку в сочетании с щадящей конструкцией процесса пластификации, что позволяет эффективно поддерживать производительность материала и улучшать качество переработанных частиц.
Process flow:
Подробности об оборудовании
Оборудование для предварительной обработки пленки PA
Из-за высокой механической прочности пленки PA необходимо предварительно усадить ее размер с помощью измельчителя перед грануляцией. Размер обычно составляет 60-80 мм.
Измельченная пленка транспортируется в уплотнитель по ленте
После того, как измельченная пленка попадает в уплотнитель, двигатель приводит в движение подвижный нож в нижней части камеры уплотнения. Вращающийся подвижный нож и неподвижный нож, установленный на стенке камеры уплотнения, образуют силу резания и генерируют тепло трения. Тепло трения заставляет пленку усаживаться. Дефлектор на стенке камеры уплотнения уплотняет материал вниз, а центробежная сила, создаваемая вращением режущей головки, отправляет термоусадочную пленку в шнек экструдера;
Верхняя часть силоса уплотнения оснащена выпускным отверстием, которое соединено с выпускным устройством для удаления пыли
Пленка в камере уплотнения разрезается и уплотняется
Образующаяся влага и пыль будут собираться и храниться этим устройством
Между бункером уплотнения и цилиндром экструдера установлен скользящий затвор с серводвигателем для управления объемом подачи пленки.
Чтобы облегчить работу и защитить двигатель уплотнения, мы оснастим его преобразователем частоты для управления скоростью уплотнения
Aceretech специально разработал одношнековый экструдер
Соотношение длины шнека к диаметру L/D обычно составляет 36~32
Длинный шнек обеспечивает больше пространства для проектирования процесса, позволяя ему выполнять такие функции, как плавление, смешивание, вытяжка и внутреннее давление.
Материал шнека использует технологию биметаллической обработки для обеспечения износостойкости, коррозионной стойкости и срока службы шнека
После обработки пленки в секции обработки шнека она будет транспортироваться в систему фильтрации
Высокомоментный редуктор использует немецкую технологию интеграции и технологию сборки с жидким азотом, так что оборудование имеет характеристики высокого и низкого уровня шума и длительного срока службы.
Система нагрева хоста использует керамические нагревательные спирали для нагрева, а электрическое управление использует импортные твердотельные реле для управления и использование вентиляторов для охлаждения
Вакуумная система использует конструкцию двойного вакуума, которая может эффективно отделять летучие вещества малых молекул и воду в расплаве. Специально разработанный вакуумный резервуар будет собирать и фильтровать извлеченные летучие вещества малых молекул и воду для обеспечения чистоты цеха переработки и выбросов ЛОС.
В зависимости от производительности и чистоты материала система фильтрации оснащается пластинчатым фильтром или плунжерным фильтром большой площади.
Пластинчатый фильтр широко используется в переработке пластика из-за его короткого пути потока и удобной замены фильтра.
Автоматическая система растягивания и гранулирования с высокой степенью автоматизации, экономией труда, малой занимаемой площадью, отсутствием отходов материала и т. д.
Конечные материалы будут отправлены в силос готовой продукции через систему воздушной транспортировки для сбора.
Электрическая система управления
Система управления использует управление Siemens PLC и оснащена сенсорным экраном промышленного класса;
Умный запуск: включение питания одной кнопкой\выключение питания одной кнопкой\аварийная остановка одной кнопкой;
Все электронные компоненты используют бренды LS, Schneider, Omron или ABB.