Caso de aplicación de la película de nailon PA6

La película de nailon es una película muy resistente con buena transparencia, buen brillo, alta resistencia a la tracción y buena resistencia al calor, al frío, al aceite y a los disolventes orgánicos. Excelente resistencia a la abrasión, a la perforación y relativamente blanda, excelente barrera al oxígeno, pero pobre barrera al vapor de agua, mayor absorción de humedad y permeabilidad a la humedad, mala capacidad de sellado térmico, adecuada para envasar artículos duros, como alimentos grasosos, productos cárnicos, alimentos fritos, alimentos envasados ​​al vacío, alimentos al vapor, etc.

Las membranas de nailon se utilizan ampliamente. En el proceso de preparación de la película, se generará una gran cantidad de desechos. Dichos desechos tienen un valor de reciclaje muy alto. Aceretech Machinery ha desarrollado la compactación y granulación de la serie ACS-H de acuerdo con las características de este material. La máquina, el corte, la compactación y el secado avanzados combinados con un diseño de proceso de plastificación suave pueden mantener eficazmente el rendimiento del material y mejorar la calidad de las partículas recicladas.

Detalles del equipo
Equipo de pretratamiento de película PA
Debido a la alta resistencia mecánica de la película PA, es necesario encogerla previamente con una trituradora antes de la granulación. El tamaño es generalmente de 60 a 80 mm.
La película triturada se transporta al compactador a través de una cinta

Después de que la película triturada ingresa al compactador, el motor impulsa la cuchilla móvil en la parte inferior de la cámara de compactación para que gire. La cuchilla móvil giratoria y la cuchilla fija instaladas en la pared de la cámara de compactación forman una fuerza de corte y generan calor por fricción. El calor por fricción hace que la película se encoja. El deflector en la pared de la cámara de compactación compacta el material hacia abajo y la fuerza centrífuga generada por la rotación del cabezal de corte envía la película retráctil al tornillo de la extrusora;
La parte superior del silo de compactación está equipada con un orificio de escape, que está conectado con el dispositivo de escape de eliminación de polvo.
La película en la cámara de compactación se corta y se compacta.
La humedad y el polvo generados serán recolectados y almacenados por este dispositivo.

Se instala una compuerta deslizante con un servomotor entre el contenedor de compactación y el barril del extrusor para controlar el volumen de alimentación de la película.
Para facilitar la operación y proteger el motor de compactación, estaremos equipados con un convertidor de frecuencia para controlar la velocidad de compactación.

Extrusora de un solo tornillo especialmente diseñada por Aceretech.
La relación entre la longitud del tornillo y el diámetro L/D es generalmente de 36 a 32.
El tornillo largo proporciona más espacio para el diseño del proceso, lo que le permite tener funciones como fusión, mezcla, escape y presión interna. El material del tornillo adopta la tecnología de procesamiento bimetálico para garantizar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la vida útil del tornillo.
Después de que la película se procesa en la sección de proceso del tornillo, se transportará al sistema de filtración.

La caja de cambios de alto par adopta la tecnología de integración alemana y la tecnología de ensamblaje de nitrógeno líquido, de modo que el equipo tiene las características de alto y bajo nivel de ruido y una larga vida útil.
El sistema de calentamiento del host utiliza bobinas de calentamiento de cerámica para calentar, y el control eléctrico adopta relés de estado sólido importados para el control y el uso de ventiladores para enfriar.

El sistema de vacío adopta un diseño de doble vacío, que puede separar eficazmente los volátiles de moléculas pequeñas y el agua en la masa fundida. El tanque de vacío especialmente diseñado recolectará y filtrará los volátiles de moléculas pequeñas extraídos y el agua para garantizar la limpieza del taller de reciclaje y la emisión de COV.

De acuerdo con el rendimiento y la limpieza del material, el sistema de filtrado está equipado con un filtro de placa o un filtro de área grande tipo émbolo.
El filtro de placa se usa ampliamente en aplicaciones de reciclaje de plástico debido a su corto recorrido de flujo y al conveniente reemplazo del filtro.

Sistema automático de estirado y peletizado, con alta automatización, ahorro de mano de obra, espacio reducido, evitando desperdicio de material, etc.

Los materiales finales se enviarán al silo de producto terminado a través del sistema de transporte aéreo para su recolección.

Sistema de control eléctrico
El sistema de control adopta el control PLC de Siemens y está equipado con una pantalla de operación táctil de grado industrial;
Arranque inteligente: encendido con una tecla\apagado con una tecla\parada de emergencia con una tecla;
Todos los componentes electrónicos utilizan marcas LS, Schneider, Omron o ABB.