Пример применения нейлоновой пленки PA6

Нейлоновая пленка — очень прочная пленка с хорошей прозрачностью, хорошим блеском, высокой прочностью на разрыв, хорошей термостойкостью, морозостойкостью, маслостойкостью и устойчивостью к органическим растворителям. Отличная стойкость к истиранию, стойкость к проколам и относительно мягкая, отличный барьер для кислорода, но плохой барьер для водяного пара, большее поглощение влаги и влагопроницаемость, плохая термосвариваемость, подходит для упаковки твердых предметов, таких как жирная сексуальная пища, мясные продукты, жареная пища, вакуумная упаковка продуктов, приготовленные на пару продукты и т. д.


Нейлоновые мембраны широко используются. В процессе подготовки пленки будет образовываться большое количество отходов. Такие отходы имеют очень высокую ценность для переработки. Aceretech Machinery разработала уплотнение и грануляцию серии ACS-H в соответствии с характеристиками этого материала. Машина, усовершенствованная резка, уплотнение и сушка в сочетании с щадящей конструкцией процесса пластификации могут эффективно поддерживать эксплуатационные характеристики материала и улучшать качество переработанных частиц.

Подробности оборудования
Оборудование для предварительной обработки пленки PA
Из-за высокой механической прочности пленки PA перед грануляцией необходимо предварительно усадить ее размер с помощью измельчителя. Размер обычно составляет 60-80 мм.
Измельченная пленка транспортируется в уплотнитель по ленте

После того, как измельченная пленка попадает в уплотнитель, двигатель приводит в движение подвижный нож в нижней части камеры уплотнения. Вращающийся подвижный нож и неподвижный нож, установленный на стенке камеры уплотнения, создают режущее усилие и генерируют тепло трения. Тепло трения заставляет пленку усаживаться. Дефлектор на стенке камеры уплотнения уплотняет материал вниз, а центробежная сила, создаваемая вращением режущей головки, отправляет термоусадочную пленку в шнек экструдера;
Верхняя часть силоса уплотнения оснащена выпускным отверстием, которое соединено с вытяжным устройством для удаления пыли
Пленка в камере уплотнения разрезается и уплотняется
Образующаяся влага и пыль будут собираться и храниться этим устройством

Между бункером уплотнения и цилиндром экструдера установлен скользящий затвор с серводвигателем для управления объемом подачи пленки.
Для облегчения работы и защиты двигателя уплотнения мы оснастим его преобразователем частоты для управления скоростью уплотнения

Aceretech специально разработал одношнековый экструдер
Соотношение длины шнека к диаметру L/D обычно составляет 36~32
Длинный шнек обеспечивает больше пространства для проектирования процесса, позволяя ему выполнять такие функции, как плавление, смешивание, вытяжка и внутреннее давление.
Материал шнека использует технологию биметаллической обработки для обеспечения износостойкости, коррозионной стойкости и срока службы шнека
После обработки пленки в секции обработки шнека она будет транспортироваться в систему фильтрации

Высокомоментный редуктор использует немецкую технологию интеграции и технологию сборки жидкого азота, так что оборудование имеет характеристики высокого и низкого уровня шума и длительного срока службы.
Система нагрева хоста использует керамические нагревательные спирали для нагрева, а электрическое управление использует импортные твердотельные реле для управления и вентиляторы для охлаждения

Вакуумная система использует конструкцию двойного вакуума, которая может эффективно отделять летучие вещества малых молекул и воду в расплаве. Специально разработанный вакуумный резервуар будет собирать и фильтровать извлеченные летучие вещества малых молекул и воду для обеспечения чистоты цеха по переработке и выбросов ЛОС.

В зависимости от производительности и чистоты материала система фильтрации оснащена пластинчатым фильтром или плунжерным фильтром большой площади
Пластинчатый фильтр широко используется в приложениях по переработке пластика из-за его короткого пути потока и удобной замены фильтра.

Автоматическая система растяжки и гранулирования с высокой степенью автоматизации, экономией труда, малой занимаемой площадью, отсутствием отходов материала и т. д.

Конечные материалы будут отправлены в силос готовой продукции через систему воздушной транспортировки для сбора.

Электрическая система управления
Система управления использует управление Siemens PLC и оснащена сенсорным экраном промышленного класса;
Умный запуск: включение питания одной кнопкой\выключение питания одной кнопкой\аварийная остановка одной кнопкой;
Все электронные компоненты используют бренды LS, Schneider, Omron или ABB.