Línea de extrusión de granulación y trituración de un solo tornillo ASP para reciclaje en planta

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    Línea de extrusión de un solo tornillo ASP para trituración y peletización para reciclaje en planta

    El sistema de trituración y granulación de la serie ASPTM combina la función de trituración, trituración, alimentación forzada, plastificación y granulación en un solo programa.
    Aplicado en el proceso de granulación y reciclaje de plásticos, el sistema ASPTM es una solución integrada y económica para todo tipo de desechos plásticos, como películas, rafia, recortes, purgas, piezas huecas, botellas y material espumante en plantas de reciclaje.

     
     



    Reciclaje y materiales

    Ventajas


    01.   Tornillo de alta calidad

    El tornillo resistente al desgaste de doble aleación de alta calidad garantiza que la producción no disminuirá en dos años.

    02.  Estructura simple

    Combina las funciones de trituración, triturado, alimentación forzada, plastificación y granulación en un solo programa, que es fácil de operar

    03.   Fuerte adaptabilidad

    Puede procesar una variedad de materias primas plásticas, como películas, rafia, desechos, desechos, botellas y materiales espumosos.

    04.   Producción estable

    La trituración y granulación del reciclaje de plástico en la fábrica son estables y la producción está garantizada.

    05.   Control inteligente

    El sistema PLC inteligente realiza una automatización completa, reduce los costos laborales y opera de manera estable.

    06.   Buena calidad del producto

    Las partículas de plástico después de la granulación son uniformes y tienen un buen brillo, lo que satisface las necesidades de las empresas posteriores.

    Especificaciones


    Material reciclado de destinoHDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ABS Forma del producto finalParticles
    Composición del sistemaBelt Conveyor, Cutting Compactor, Single Screw Extruder, Filtration, Pelletizer, Water Cooling Device, Dehydration Section,Conveyor Fan, Product Silo. Diámetro del tornillo150kg/h
    Dispositivo de alimentaciónBelt Conveyor (Standard), Roll Hauling off device (Optional) Diámetro del tornillo80mm (Standard)
    Material del tornilloAlloy L/D del tornillo36/1, 42/1 (According to the characteristics of recycling)
    Calentador del barrilCeramic heater or Far-infrared heater
    Enfriamiento del barrilAir cooling of fans through blowers
    Escape de cenizas al vacíoTwo Double-zone vacuum degassing system (Standard)
    Tipo de peletizaciónWater-ring pelletizing/ water-strands pelletizing/ Under-water pelletizing
    Estándar de voltajeAccording to the Voltage of the Customer's Location
    Dispositivo opcionalMetal detector, Roll hualing off device, Masterbatch and additives feeder
    Garantía13 months from the date of bill of lading
    Servicios técnicosProject design, factory construction, installation and recommendations, commissioning
     

     

    Proceso de composición y funcionamiento

    Descripción general


    Ver detalle


    Transporte de material

    Alimentación

    De serie, los restos de plástico, como películas, filamentos y rafias, se transportan a la sala de compactación mediante una cinta transportadora; para manipular los restos de los rollos, el dispositivo de arrastre de rollos es un método de alimentación opcional. Los motores de la cinta transportadora y del dispositivo de arrastre cooperan con un inversor ABB. La velocidad de alimentación de la cinta transportadora o del arrastre de rollos es completamente automática en función de lo llena que esté la sala de compactación.

    Trituración/Imposición de la alimentación

    Trituración/Imposición de la alimentación

    En colaboración con el proveedor europeo de trituradoras, los rotores de trituración especializados se combinaron con extrusoras de un solo tornillo, para pre-reducir, triturar y forzar la alimentación de varios desechos de plástico; los desechos plásticos pueden ser en forma de film, botellas, rafia, bolsa tejida/no tejida, telas, purgas, terrones; es un sistema universal para todo tipo de chatarra plástica, en cualquier tipo de condición.

    Extrusora de un solo tornillo

    Barril

    Debido a la excelente relación L/D, la extrusora de una sola etapa en la línea de producción se puede utilizar como una extrusora de dos etapas. Después del filtro de malla tipo doble pistón central, se puede agregar otro filtro al final. El estándar de doble filtro puede mejorar la calidad y el rendimiento de las partículas del producto final.

    Extrusora de un solo tornillo

    Nuestra extrusora de un solo tornillo de diseño único plastifica y homogeneiza suavemente los materiales. Nuestra extrusora bimetálica tiene una gran resistencia a la corrosión, al desgaste y una larga vida útil.

    Control inteligente

     Supervisión remota y transmisión de información

    El sistema de transmisión y monitoreo remoto del programa del sistema, bluetooth, ambos están disponibles para el sistema ACS que realiza funciones de monitoreo remoto y transmisión de información.

     Control inteligente

    Arranque inteligente: solo un botón Siguiendo la secuencia logística establecida y los requisitos de procesamiento de materiales, los módulos del sistema interconectados pueden comenzar con "un solo botón" Parada inteligente: solo un botón Cada parte modular relacionada en el sistema ACS está disponible para apagarse con solo un botón. Parada de emergencia La función de parada de emergencia está disponible en el sistema ACS en caso de que se produzca un riesgo incierto durante el funcionamiento de la máquina.

    Sistema de filtración


     Filtro de pistón sin interrupción
    • Se puede instalar un cambiador de malla regular de una sola placa/pistón de doble estación o un continuo de doble placa/pistón de cuatro estaciones en el cabezal de la extrusora para presentar un rendimiento de filtración significativo.
    •   Larga vida útil de la pantalla, menor frecuencia de cambio de pantalla: Larga vida útil del filtro debido a las grandes áreas de filtrado.
    •  Fácil de usar y de tipo continuo: cambio de pantalla fácil y rápido y no es necesario detener la máquina en funcionamiento.
    • Muy bajo costo de operación.


     Filtro de placa

    El filtro tipo placa se fabrica en un tipo continuo con dos placas de filtro. Hay al menos un filtro funcionando cuando la pantalla está cambiando. Calentador en forma de anillo para un calentamiento constante y estable.



    Filtro autolimpiante

    Este modelo combina nuestro filtro autolimpiante de desarrollo propio. El nuevo sistema de filtración autolimpiante SCF hace que la extrusión de reciclaje continuo sea especialmente adecuada para la repelletización de materiales altamente contaminados. El sistema de filtración SCF puede manejar y eliminar hasta un 5% de contaminantes en el flujo de fusión, puede separar los contaminantes como: papel, madera, aluminio, plástico y gomas sin fundir, etc.


    Sistema de peletización

    Cabezal de troquel

    Este es el proceso más apropiado para la necesidad de una mejor filtración de masa fundida y una mayor producción. En la primera etapa, se pueden diseñar dos o más extrusoras de un solo tornillo para la línea de producción de peletización de dos etapas, y luego pueden ingresar a la extrusora de segunda etapa al mismo tiempo.

     

    Sistema de peletización de anillo de agua
    • Cabezal de granulación autoajustable para obtener la mejor calidad de granulado y un tiempo de funcionamiento prolongado gracias a la presión de las cuchillas constantemente correcta.
    •   Las RPM de las cuchillas giratorias son automáticas en función de la presión de extrusión del fundido.
    • Fácil y rápido cambio de cuchillas peletizadoras, sin trabajo de ajuste ahorra tiempo.
    Peletización de hebras

    El líquido plástico fundido en forma de tira pasa a través del tanque de agua de enfriamiento y se enfría y solidifica rápidamente. Durante el proceso de enfriamiento, la tira es extraída por el dispositivo de tracción, manteniendo una cierta velocidad y estabilidad. Luego, la tira ingresa a la peletizadora y se corta en pellets de una cierta longitud mediante el cortador giratorio.

     

    Sistema de peletización bajo el agua

    Sistema de granulación altamente automático. Es adecuado para materiales con altos requisitos de MFI y alta capacidad de producción. Este sistema incluye peletizador, válvula, tubería de transporte, criba vibratoria de deshidratación, silo.

     

    Seco por vibración​

    Seco por vibración
    • El peinado de tamiz de vibración de deshidratación avanzada con deshidratación centrífuga de tipo horizontal presenta gránulos secos de alto rendimiento y menor consumo de energía.
    •  Montaje de tamices: Los tamices se instalan y fijan mediante tornillos en lugar de soldar, por lo que puede cambiar los tamices fácilmente en el futuro.
    Partículas de plástico

    Resultado final: partículas de plástico, los gránulos de plástico se pueden reutilizar para producir productos de plástico de alta calidad una vez más.

     

    SISTEMA DE EMBALAJE

    SISTEMA DE EMBALAJE
    • Almacén final de gránulos calificados aquí, el agitador de secado junto con la centrífuga horizontal pueden obtener un buen resultado de secado y un menor consumo de energía.
    • Monitoreo en línea de capacidad y sistema de ponderación cuantitativa.


    Características del producto

    Parameters

    Model
    Material to be packaged
    Weighing range
    Packing speed Packing accuracy Power

    Pellets 20-25kg/bag
    200bag/h ±0.1% 2kw
    ACGS-DA(R)
    Gas consumption
    Weight
    Working condition
    Air pressure
    Noise

    18 m ³ /h 1.5-2t
    0-40℃
    0.5-0.7MPa
    ≤ 75db
    Aceretech Palletizing Conveyor System

    Sistema de transportador de paletizado


    Después de que el paquete sellado se vierte en la cinta transportadora receptora, el transportador de ascenso eleva el paquete a la altura requerida para la paletización y agarre del robot. Luego ingresa a la báscula de control de peso para volver a verificar la precisión. Los productos con precisión no calificada son retirados por la máquina de extracción y moldeado, mientras que los productos calificados son sacudidos y moldeados por el transportador de moldeado y prensado por vibración. Una vez finalizada la formación, el paquete se transporta a la posición del transportador de codificación
    para la codificación. Una vez finalizada la codificación, el paquete se transporta al transportador de agarre y espera a que el robot agarre el paletizador.
     

    Sistema de transportador de paletización que incluye

    Aceretech Stacking Robot System

    Sistema de robot apilador


    * Adopta un diseño ergonómico, operación cómoda y liviana;
    * Pantalla en chino e inglés, con una interfaz fácil de usar;
    * Interruptor de seguridad doble, que garantiza completamente la seguridad de la operación del personal;
    * Equipado con interfaz USB, compatible con la importación/exportación de programas de enseñanza;
     


    Sistema de almacenamiento de bandejas

    El almacén de almacenamiento de paletas transporta paletas vacías al transportador de paletización a través del transportador de paletas vacías y espera a que el robot las paletice. Cuando hay paquetes de material en el transportador de agarre, el robot comienza a paletizarlos y los apila en la paleta del transportador de paletización; Complete la operación de paletizado de acuerdo con el modo de agrupamiento prescrito, y la pila completa de paquetes de material ingresará a la máquina bobinadora en línea para envoltura automática de película, y luego se cubrirá con película en la parte superior mediante la máquina de cobertura superior; Los productos envueltos ingresan al transportador de recolección de horquilla de pila completa y esperan que la carretilla elevadora los recoja.

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