Линия экструзии и гранулирования ASP с одним шнеком для переработки на заводе

https://www.aceretech.com/web/image/product.template/29/image_1920?unique=d560b87

Одношнековая экструзионная линия ASP для измельчения и гранулирования для переработки на заводе

Система измельчения и гранулирования серии ASPTM сочетает функции измельчения, дробления, принудительной подачи, пластификации и гранулирования в одной программе.
Применяемая в процессах переработки и гранулирования пластмасс, система ASPTM представляет собой интегрированное и экономичное решение для всех видов пластиковых отходов, таких как пленка, рафия, отделка, продувка, полые детали, бутылки и вспенивающийся материал при переработке заводов.

 
 


Преимущества


01.   Высококачественный шнек

Высококачественный износостойкий шнек из двойного сплава гарантирует, что производительность не упадет в течение двух лет.

02.   Простая структура

Объединяет функции дробления, измельчения, принудительной подачи, пластификации и грануляции в одной программе, которая проста в эксплуатации

03.   Высокая адаптивность

Может обрабатывать различные виды пластикового сырья, такие как пленка, рафия, обрезки, отходы, бутылки и вспененные материалы.

04.   Стабильный выход

Дробление и грануляция переработанного пластика на заводе стабильны, а выход гарантирован.

05.   Интеллектуальное управление

Интеллектуальная система ПЛК реализует полную автоматизацию, снижает затраты на рабочую силу и работает стабильно.

06.  Хорошее качество продукции

Пластиковые частицы после грануляции однородны и имеют хороший блеск, что соответствует потребностям предприятий, перерабатывающих продукцию.

Характеристики


Целевой переработанный материалHDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ​ABS​ Форма конечного продуктаЧастицы
Состав системыЛенточный конвейер, режущий уплотнитель, одношнековый экструдер, фильтрация, гранулятор, устройство водяного охлаждения, секция дегидратации, вентилятор конвейера, силос продукта. Выходной диапазон150 кг/ч
Устройство подачиЛенточный конвейер (стандарт), Устройство для отвода рулонов (опционально) Диаметр шнека80 мм (стандарт)
Материал шнекаСплав Д/Д шнека36/1, 42/1 (в зависимости от характеристик переработки)
Нагреватель цилиндраКерамический нагреватель или инфракрасный нагревательОхлаждение цилиндраВоздушное охлаждение вентиляторов с помощью воздуходувок
Вакуумный золоудаляющий выхлопДве двухзонные системы вакуумной дегазации (стандарт)Тип гранулированияВодокольцевое гранулирование/водоструйное гранулирование/подводное гранулирование
Стандарт напряженияВ зависимости от напряжения в месте нахождения заказчикаДополнительное устройствоМеталлоискатель, Устройство для отвода рулонов, Питатель мастербатча и добавок
Гарантия13 месяцев с даты коносаментаТехнические услугипроектирование, строительство завода, монтаж и рекомендации, ввод в эксплуатацию
 

 

Состав и процесс эксплуатации

Обзор


Посмотреть подробности


Транспортировка материалов

Транспортировка материалов

В стандартной конструкции пластиковые отходы, такие как пленка, нить, рафия, транспортируются в комнату уплотнения через ленточный конвейер; для обработки отходов рулонов устройство отвода рулонов является дополнительным методом подачи. Моторные приводы конвейерной ленты и устройства отвода взаимодействуют с инвертором ABB. Скорость подачи конвейерной ленты или отвода рулонов полностью автоматическая в зависимости от того, насколько заполнена комната уплотнения.

Измельчение/принудительное кормление

Измельчение/принудительное кормление

В сотрудничестве с европейским поставщиком измельчителей, специализированные измельчающие роторы в сочетании с одношнековыми экструдерами предназначены для предварительного измельчения, измельчения и принудительной подачи различных пластиковых отходов; пластиковые отходы могут быть в виде пленки, бутылок, рафии, тканых мешков/нетканых материалов, тканей, продувок, кусков; это универсальная система для всех видов пластикового лома в любом состоянии.

Одношнековый экструдер

Бочка

Благодаря превосходному соотношению L/D одноступенчатый экструдер на производственной линии можно использовать как двухступенчатый экструдер. После среднего сетчатого фильтра с двойным поршнем в конце можно добавить еще один фильтр. Стандарт двойного фильтра может улучшить качество и производительность частиц конечного продукта.

Одношнековый экструдер

Одношнековый экструдер уникальной конструкции бережно пластифицирует и гомогенизирует материалы. Наш биметаллический экструдер обладает отличной антикоррозийной стойкостью, износостойкостью и долгим сроком службы.

Интеллектуальное управление

 Удаленный мониторинг и передача информации

Система удаленного мониторинга и передачи системной программы, bluetooth доступны для системы СКУД, реализующей функции удаленного мониторинга и передачи информации.

 Интеллектуальное управление

Интеллектуальный пуск: только одна кнопка В соответствии с заданной логистической последовательностью и требованиями обработки материалов сблокированные системные модули могут запускаться «только одной кнопкой». В системе СКУД доступна функция аварийной остановки на случай возникновения неопределенного риска во время работы машины.

Система фильтрации


 Поршневой фильтр непрерывного действия
  • На головку экструдера можно установить обычный однопластинчатый/поршневой сменщик сеток с двумя станциями или безостановочный двухпластинчатый/поршневой четырехпозиционный фильтр, что обеспечивает значительную производительность фильтрации.
  •  Долгий срок службы сита, более низкая частота замены сита: Долгий срок службы фильтра благодаря большой площади фильтрации.
  •  Простой в использовании и безостановочный тип: простая и быстрая смена экрана без необходимости останавливать работающую машину.
  • Очень низкие эксплуатационные расходы.


 Плавленый фильтр

Фильтр пластинчатого типа выполнен непрерывного типа с двумя фильтрующими пластинами. При смене сетки работает как минимум один фильтр. Кольцевой нагреватель для последовательного и стабильного нагрева.



Самоочищающийся фильтр

Эта модель сочетает в себе наш самоочищающийся фильтр собственной разработки. Новая система самоочищающейся фильтрации SCF обеспечивает непрерывную рециркуляционную экструзию, особенно подходящую для повторного гранулирования сильно загрязненных материалов. Система фильтрации SCF может обрабатывать и удалять до 5% загрязняющих веществ в потоке расплава, может отделять такие загрязнения, как: бумага, дерево, алюминий, нерасплавленный пластик, резина и т. д.


Система гранулирования

Головка для резки

Это наиболее подходящий процесс для улучшения фильтрации расплава и повышения производительности. На первом этапе два или более одношнековых экструдера могут быть спроектированы для двухэтапной производственной линии гранулирования, а затем они могут одновременно поступать на экструдер второй стадии.

 

Система гранулирования с водяным кольцом
  • Саморегулирующаяся гранулирующая головка для наилучшего качества гранулята и длительного срока службы благодаря постоянному правильному давлению лезвий.
  •  Число оборотов вращающихся лопастей регулируется автоматически в зависимости от давления экструзии расплава.
  • Простая и быстрая смена лезвий гранулятора без регулировок экономит время.
Гранулирование прядей

Полосы расплавленного пластика проходят через резервуар с охлаждающей водой, быстро охлаждаются и затвердевают. Во время процесса охлаждения полоса вытягивается тяговым устройством, поддерживая определенную скорость и устойчивость. Затем полоса поступает в гранулятор и разрезается на гранулы определенной длины вращающимся резаком.

 

Система подводного гранулирования

Высокоавтоматическая система гранулирования. Подходит для материалов с высоким MFI и высокими требованиями к производительности. Эта система включает гранулятор, клапан, транспортный трубопровод, обезвоживающий вибрационный грохот, силос.

 

Вибрация Сухой

Вибрация Сухой
  • Усовершенствованное обезвоживающее вибрационное гребенчатое сито с центробежным обезвоживанием горизонтального типа обеспечивает высокую производительность высушенных гранул и более низкое потребление энергии.
  •  Сборка сит: сита устанавливаются и фиксируются винтами, а не сваркой, поэтому в будущем вы сможете легко менять сита.
Пластиковые частицы

Конечный результат: пластиковые частицы, пластиковые гранулы могут быть повторно использованы для производства высококачественных пластиковых изделий.

 

Система упаковки

Система упаковки
  • Окончательные квалифицированные гранулы хранятся здесь, сушильный шейкер вместе с горизонтальной центрифугой может обеспечить хороший результат сушки и меньшее потребление энергии.
  • Онлайн-мониторинг емкости и система количественного взвешивания.


Характеристики продукта

Параметры

Модель
Упаковываемый материал
Диапазон взвешивания
Скорость упаковки Точность упаковки Мощность

пеллеты 20-25kg/bag
200bag/h ±0.1% 2kw
ACGS-DA(R)
Расход газа
Вес
Рабочее состояние
Давление воздуха
Шум

18 m ³ /h 1.5-2t
0-40℃
0.5-0.7MPa
≤ 75db
Aceretech Palletizing Conveyor System

Система конвейера для паллетирования


После того, как запечатанная упаковка высыпается на приемный ленточный конвейер, подъемный конвейер поднимает упаковку на необходимую высоту для паллетирования и захвата роботом. Затем она попадает на весы повторной проверки веса для повторной проверки точности. Изделия с неквалифицированной точностью удаляются съемной и формовочной машиной, в то время как квалифицированные изделия встряхиваются и формуются виброформирующим и прессующим конвейером. После завершения формования упаковка транспортируется на позицию кодирующего конвейера для кодирования. После завершения кодирования упаковка транспортируется на захватывающий конвейер и ждет, пока робот не схватит паллетирование.

Система конвейера паллетирования, включающая

Aceretech Stacking Robot System

систему робота-штабелера


* Эргономичный дизайн, удобная и легкая эксплуатация;
* Дисплей на китайском и английском языках с удобным интерфейсом;
* Двойной предохранительный выключатель, полностью обеспечивающий безопасность работы персонала;
* Оснащен интерфейсом USB, поддерживающим импорт/экспорт обучающих программ;
 


Система хранения поддонов

Склад хранения поддонов транспортирует пустые поддоны на конвейер паллетирования через конвейер пустых поддонов и ждет, пока робот их паллетирует. Когда на захватывающем конвейере есть пакеты с материалами, робот начинает паллетирование и складывает их на поддон конвейера паллетирования; Завершите операцию паллетирования в соответствии с предписанным режимом группировки, и полная стопка упаковок материалов поступит в намотчик для автоматической обмотки пленкой, а затем будет покрыта пленкой сверху с помощью машины для верхнего покрытия; упакованные изделия поступают на вилочный конвейер для сбора полной стопки и ждут, пока их подберет погрузчик.

Service and Support of Aceretech Machinery

Сервис и поддержка

Learn more

Contact Aceretech

Связаться с нами

Learn more