Применение: переработка и гранулирование пленки BOPET
Зона клиентов: Китай
Материал: пленка BOPET;
Проектная мощность схемы: 800 кг/ч;
Фактическая производственная мощность: 815 кг/ч
Готовый продукт: гранулы BOPET;
BOPET (двуосно-ориентированная полиэфирная пленка) — это высокопроизводительный материал, широко используемый в таких областях, как упаковка, электроника, электротехнические и оптические материалы. Его превосходные механические свойства, стойкость к химической коррозии, прозрачность и пригодность для печати делают его предпочтительным выбором во многих промышленных секторах. Однако из-за его широкого использования количество образующихся отходов пленки BOPET увеличивается с каждым годом. Если не перерабатывать их эффективно, эти пленки станут бременем для окружающей среды. Для достижения устойчивого оборота ресурсов переработка и гранулирование пленок BOPET стали ключевыми проблемами в отрасли.
Производители могут производить отходы или бракованную продукцию во время производства пленки BOPET, и им понадобится оборудование для грануляции и переработки отходов пленки, образующихся в процессе производства. Как специалист по оборудованию для переработки пластика, ACERETECH предлагает готовые решения для переработки отходов пленки BOPET на основе обширного опыта.
Шаг 1: Уменьшение размера
При переработке пленки BOPET нам обычно необходимо уменьшить размер пленки BOPET до 20 мм. Таким образом, после того как материал попадает в уплотнитель и усаживается при высоких температурах, размер становится более однородным, создавая стабильную и эффективную основу для последующего ввода в экструдер. Поэтому нам необходимо оборудовать высокоэффективную и мощную дробилку. Чтобы обеспечить непрерывный и стабильный процесс дробления и грануляции, нам необходимо добавить буферный силос между дробилкой и гранулятором.
Шаг 2: Уплотнение и плавление, вакуумная дегазация и фильтрация расплава
Уплотнитель: измельченные фрагменты БОПЭТ поступают в бункер для гранул и вращаются с высокой скоростью, создавая тепло трения, которое заставляет материал достигать состояния предварительной усадки. Уникальная конструкция с двумя дисками эффективно обеспечивает нахождение материала в бункере уплотнения в течение более длительного периода времени, что приводит к более эффективному удалению влаги.
Уплавление и дегазация: уникальная конструкция шнека, высококачественный биметаллический материал не только мягко и эффективно плавит материал БОПЭТ и транспортирует его вперед, но и гарантирует, что производительность не уменьшится в течение как минимум двух лет. Благодаря водокольцевому насосу в сочетании с насосами Рутса летучие вещества, такие как микромолекулы и влага в расплаве, удаляются, что улучшает качество гранул, что важно для материалов ПЭТ/ПА/ПА6/ПА66.
Фильтрация расплава: Непрерывный поршневой фильтр-заменитель или черный промывочный фильтр обычно используются при гранулировании переработки БОПЭТ.
Автоматическая система гранулирования подводных нитей:
1. Высокая степень автоматизации: Автоматическая система гранулирования нитей имеет высокую степень автоматизации, что снижает необходимость в ручном управлении и повышает эффективность производства.
2. Простота эксплуатации: Работа системы гранулирования подводных нитей относительно проста, процесс стабилен, а ошибки, вызванные ручным управлением, сокращаются.
3. Однородное качество гранул: Система гранулирования подводных нитей может контролировать равномерное охлаждение расплавленного пластика, благодаря чему конечные пластиковые гранулы имеют правильную форму и одинаковые размеры, что выгодно для последующей обработки и использования.
4. Сокращение потерь отходов: По сравнению с другими методами процесс гранулирования подводных нитей создает меньше отходов, экономя сырье и снижая затраты.
5. Высокая адаптивность: эта подводная система гранулирования нитей может работать с различными типами пластиковых материалов, такими как ПЭТ, ПА, ПА6, ПА66 и т. д., и может удовлетворить потребности в грануляции различных материалов.