应用：BOPET薄膜回收造粒
客户区域：中国
材质：BOPET薄膜
方案设计产能：800kg/h
实际产能：815kg/h
成品：BOPET颗粒
BOPET（双向拉伸聚酯薄膜）是一种在包装、电子、电气、光学材料等领域得到广泛评价的高性能材料，其优异的机械性能、耐化学腐蚀性、透明性和印刷性使其成为许多工业领域的首选。然而，由于其广泛的使用，产生的废旧BOPET薄膜数量逐年增加。如果不进行有效的回收，这些薄膜将成为环境负担。为实现资源可持续循环，BOPET薄膜的回收造粒已成为行业关注的重点。
制造商在生产BOPET薄膜时可能会产生废料或不良品，他们需要一台回收造粒设备来处理生产过程中产生的废膜。作为塑料回收机械专家，ACERETECH凭借丰富的经验为废旧BOPET薄膜回收提供交钥匙解决方案。
步骤1：尺寸减小
在回收BOPET薄膜时，我们通常需要将BOPET薄膜的尺寸减小到20mm以内。这样，材料进入压实机后在高温下收缩，尺寸会变得更加均匀，为后续进入挤出机奠定稳定高效的基础。因此，我们需要配备高效、强大的破碎机。为确保破碎造粒过程的连续稳定，我们需要在破碎机和造粒机之间增加缓冲料仓。
步骤2：压实熔融真空脱气熔体过滤
压实机：破碎后的BOPET碎片进入颗粒仓，高速旋转，产生摩擦热，使物料达到预收缩状态。独特的双盘设计有效确保物料在压实仓中停留时间更长，从而更高效地去除水分。
熔融脱气：独特的螺杆设计，优质的双金属材料，不仅温和高效地融化BOPET材料并将其向前输送，而且确保产量至少两年不下降。水环泵与罗茨泵结合，将熔体中的微分子和水分等挥发物排出，提高颗粒质量，这对PET/PA/PA6/PA66材料很重要。
熔体过滤：BOPET回收造粒一般采用不停机活塞式换网器或暗冲洗式过滤器。
全自动水下拉条造粒系统：
1.自动化程度高：全自动拉条造粒系统自动化程度高，减少了人工操作，提高了生产效率。
2.操作简单：水下拉条造粒系统操作相对简单，工艺稳定，减少人工操作带来的误差。
3.颗粒质量均匀：水下拉条造粒系统可以控制熔融塑料的均匀冷却，使最终的塑料颗粒形状规则，大小均匀，有利于后续加工使用。
4.减少废料损失：相比其他方式，水下拉条造粒系统工艺产生的废料较少，节省原材料，降低成本。
5、适应性强：该水下拉条造粒系统可以处理多种类型的塑料材料，例如PEt，PA，PA6，PA66等，可以满足不同材料的造粒需求。