Что такое линия мойки пластика?

Ⅰ Обзор
Ⅱ Процесс очистки пластика
Ⅲ Характеристики линии очистки пластика

Обзор

Линия очистки пластика — это общий термин для очистки пластика, а также часто называется оборудованием линии очистки пластиковых отходов. Основная цель — очистка и переработка пластикового оборудования для защиты окружающей среды. Линии очистки пластика в основном делятся на две категории в зависимости от материалов: одна — оборудование линии очистки мягкого пластика, а другая — оборудование линии очистки жесткого пластика.
Мягкие материалы включают сельскохозяйственную пленку, пленки, теневые сетки, рыболовные сети, плетеные мешки из полипропилена, пластиковые пакеты, цементные мешки и т. д., в то время как твердые материалы обычно включают пластиковые корпуса для бытовой техники, пластиковые бутылки, пластиковые ведра, пластиковые защитные шлемы и корпуса компьютеров. , пластиковые корпуса телевизоров, пластиковые столы и табуреты, пластиковые трубы и т. д. Эти мягкие и твердые отходы пластика могут быть переработаны и переработаны, что не только экономит ресурсы, но и защищает окружающую среду и увеличивает экономическую ценность, что имеет большое значение.

Процесс очистки пластика

Существуют различия в процессе переработки пластиковых бутылок и переработки пластиковых пленок. Обычно они имеют разные названия. Переработку пластиковых бутылок обычно называют линией очистки пластиковых бутылок, линией ежедневного дробления и очистки пластика и дроблением бутылок из HDPE/PET. Линия очистки и т. д.; для переработки пленки существуют линия очистки полиэтиленовой пленки, линия очистки плетеных мешков из PP, линия очистки и дробления тоннажных мешков и т. д. Основной технологический процесс выглядит следующим образом:
Процесс линии переработки и очистки отходов полиэтиленовой пленки:
Подающая конвейерная лента - равномерная подача - измельчитель с водой для измельчения в пучки или свободные тканые мешки, и предварительная промывка в то же время - шнековая мойка 1 - транспортировка и очистка - предварительная моечная машина - удаление осадка и возможных мелких камней, таких посторонних веществ - шнековый очиститель 2 (транспортировка и очистка) - промывка отстойника 1 (очистка материала, удаление осадка и примесей) - дробилка (измельчение и очистка водой) - шнековый очиститель 3 (транспортировка и очистка) - горизонтальная фрикционная очистительная машина 1 (очистка материалов, удаление осадка и примесей) - промывка отстойника 2 далее (очистка материалов, удаление примесей) - горизонтальная фрикционная очистительная машина 2 (очистка материалов, удаление осадка и примесей) - центробежный дегидратор (обезвоживание материала) - система сушки горячим воздухом (дополнительная сушка) - система упаковки в мешки - электрический шкаф управления
Процесс линии очистки отходов полиэтиленовых бутылок высокой плотности:
Машина для вскрытия тюков (разбиваем спрессованные и упакованные ПЭТ-бутылки) - дисковая сортировочная машина (удаляем камни, мелкие кусочки металла и падающие крышки от бутылок, которые могут содержаться) - ручная отборочная платформа (вручную отбираем ПЭТ-бутылки разных цветов)-- --Металлоискатель (для обнаружения металла, который может содержаться в материале)-измельчитель (с водой для разрушения бутылки HDPE)-предварительная мойка (удаляем часть осадка и оставшуюся жидкость в бутылке, трем и терем этикетку, чтобы она отвалилась)- ---Промываем отстойник 1 (очищаем хлопья бутылок, удаляем часть осадка и примесей, защищаем резак измельчителя) - Дробилка (с водой для измельчения хлопьев бутылок HDPE) - Спиральная моечная машина (транспортировка и очистка) - Промываем отстойник 2 (промываем хлопья бутылок, удаляем часть осадка и примесей) - центробежный дегидратор (промываем и сушим хлопья бутылок HDPE) - система удаления этикеток (удаляем возможные оставшиеся этикетки) - Система упаковки в мешки - электрический шкаф управления
Процесс очистки линии переработки плетеных мешков из ПП-отходов:
Подающая конвейерная лента (равномерная подача) - Измельчитель (измельчение в пучки или свободные плетеные мешки с водой и предварительная промывка в то же время) - Спиральный очиститель 1 (транспортировка и очистка) - Предварительная моечная машина (удаление части осадка и посторонних предметов, таких как мелкие камни, которые могут присутствовать) - Спиральная очистительная машина 2 (транспортировка и очистка) - Промывочный отстойник 1 (очистка материалов, удаление осадка и примесей) - Горизонтальная фрикционная очистительная машина 1 (высокоскоростная очистка материала) - Промывочный отстойник 2 (очистка материалов, удаление осадка и примесей)----Горизонтальная фрикционная очистительная машина 2 (очистка материалов, удаление осадка и примесей) - Отжимная сушилка и система подачи (отжим материалов)----Система сушки горячим воздухом (дальнейшая сушка материала) - система упаковки в мешки - электрический шкаф управления
Очистка переработки ПЭТ-бутылок Процесс линии:
Машина для вскрытия тюков (разбивает спрессованные и упакованные ПЭТ-бутылки) - дисковая сортировочная машина (удаляет камни, мелкие кусочки металла и падающие крышки бутылок, которые могут содержаться) - ручная отборочная платформа (опционально, ручной отбор ПЭТ-бутылок разного цвета) - металлоискатель (для обнаружения металла, который может содержаться в материале) - предварительная мойка (для удаления части осадка и оставшейся жидкости в бутылке, протирания и протирания этикетки, чтобы она отвалилась) - дробилка 1 (включая устройство подачи, с водой для дробления ПЭТ-бутылок) - спиральная мойка 1 (транспортировка и очистка) - дробилка 2 (с водой для дальнейшего дробления хлопьев ПЭТ-бутылок до меньших размеров) - спиральная мойка 2 (транспортировка и очистка) - центробежный дегидратор 1 (мойка и сушка хлопьев ПЭТ-бутылок) - система сортировки Z-типа 1 (удаление части этикеток) - высокотемпературный варочный котел (очистка ПЭТ-бутылок при высокой температуре, очистка масла и клея бутылочных хлопьев) - промывочный отстойник (определение количества оборудования в соответствии с производственными требованиями, удаление крышек и этикеток с бутылок, промывка хлопьев ПЭТ-бутылок) - центробежный дегидратор 2 (промывка и сушка хлопьев ПЭТ-бутылок) - система сортировки Z-типа 2 (удаление возможных остатков этикеток) - система упаковки в мешки - электрический шкаф управления



Характеристики линии очистки пластика

Характеристики линии очистки отходов пленки и полипропиленовых тканых мешков:
1. Подходит для всех видов пленок и полипропиленовых тканых мешков с содержанием осадка до 80%;
2. Система циркуляции воды используется для обеспечения эффекта очистки, контролируя при этом поток воды и испарение воды;
3. Основная часть модуля предварительной обработки имеет износостойкую конструкцию, что обеспечивает непрерывную работу системы в течение длительного времени;
4. Система предварительного дробления и предварительной промывки эффективно удаляет большинство примесей, таких как осадок, защищает последующее оборудование и значительно увеличивает срок службы системы тонкого дробления и очистки;
5. Система тонкого дробления специально разработана, а размер измельченной пленки равномерен и легко очищается;
6. Высокоскоростная центробежная система очистки применяет соответствующую силу удара лезвия к различным материалам при подходящей скорости вращения для достижения эффекта очистки;
7. Барабан очистного бассейна предназначен для очистки под высоким давлением для максимального удаления остаточных примесей; равномерная выгрузка когтевого типа обеспечивает равномерную выгрузку и контролирует содержание воды, обеспечивая технологическую основу для модуля дегидратации; 8. Центробежная дегидратация, шнековая экструзия Технология сушки пленкой, сочетающая сухой и высокотемпературный горячий воздух, строго контролирует содержание влаги в готовом продукте в пределах 5%, что подходит для высококачественных требований грануляции;
9. После теоретических расчетов и многократных фактических измерений детали механической работы звеньев дробления, очистки и сушки корректируются, чтобы избежать потери материала из-за чрезмерной обработки;
10. Вся линия управляется автоматически, и каждый блок системы связан с работой, что максимизирует производственную мощность и имеет функцию прогнозирования возможных нештатных ситуаций для обеспечения безопасности системы;
11. Соответствующая система грануляции может быть оснащена в соответствии с производственными требованиями.

Характеристики линии очистки пластиковых бутылок HDPE:
1. Подходит для очистки всех видов пластиковых изделий с высокой прочностью и толщиной около 1-25 мм;
2. Использование циркулирующей воды для обеспечения эффекта очистки с одновременным контролем расхода воды и испарения воды;
3. Система дробления имеет износостойкую конструкцию для обеспечения непрерывной работы системы в течение длительного времени;
4. Высокоскоростная центробежная система очистки применяет соответствующую силу удара лезвия к различным материалам при подходящей скорости вращения для достижения наилучшего эффекта очистки;
5. Барабан бассейна очистки предназначен для очистки под высоким давлением для максимального удаления остаточных примесей;
6. Может быть оснащен соответствующими системами центробежной дегидратации и сушки горячим воздухом в соответствии с содержанием влаги, установленным в соответствии с производственными требованиями;
7. После теоретических расчетов и многочисленных фактических измерений детали механической работы звеньев дробления, очистки и сушки корректируются, чтобы избежать потери материала из-за чрезмерной обработки;
8. Вся линия автоматически управляется, и каждый блок системы связан с работой, что увеличивает производительность и имеет функцию прогнозирования возможных нештатных ситуаций для обеспечения безопасности системы.
Вышеизложенное представляет собой процесс и процесс дробления, очистки и переработки пластиковых бутылок и пленок Eslite. Он может быть настроен в соответствии с выходом и фактическими потребностями клиентов для удовлетворения выходных потребностей клиентов. После проверки и приемки линии очистки на заводе линия очистки Eslite поможет клиенту в транспортировке, отправится на объект клиента для установки и отладки каждого продукта, и в то же время обучит клиента использованию различного оборудования и работам по техническому обслуживанию.