AWS-HDPE Машина для мойки пластиковых отходов

https://www.aceretech.com/web/image/product.template/51/image_1920?unique=aa038c5

AWS-HDPE Plastic Recycling Washing Line Machine


Скачать каталог    

В области проектов по переработке HDPE/PP/LDPE. Большинство материалов поступает из городских и промышленных мест сбора, их размеры различаются, а состав сырья отличается от страны к стране, хотя состав ПЭВП-ПП-ПНП в одной и той же стране разный.
Серия ACERETECH AWS-HDPE Recycle Washing Line предназначена для переработки пластиковых изделий повседневного использования. Путем сортировки, дробления и промывки можно получить чистые и пригодные для повторного использования материалы для дальнейшего использования.
Сырьем, которое может обрабатываться этой системой, являются бутылки и посуда из ПЭВП/ПП, бочки и ящики из ПЭВП/ПП, а также жесткие пластмассы повседневного использования из ПЭВП/ПП.
Линия по переработке твердого пластика (ПЭВП) серии AWS имеет производительность от 1000 кг/ч до 4000 кг/ч. Высокоэффективный метод обработки может значительно повысить эффективность переработки.

 
 



Переработка и материалы

Характеристики

Параметры устройства

Размер Емкость Мощность двигателя Занимаемая площадь оборудования
AWS-HDPE10
1000kg/h
150KW
150m2
AWS-HDPE20
2000kg/h
190KW
260m2
AWS-HDPE30
3000kg/h
250KW
380m2
AWS-HDPE45
4000kg/h
400KW
450m2

Удельное энергопотребление

Содержание Среднее потребление энергии на тонну бутылки
Электричество50-80KW
Вода0.8-1.5T
Сжатый воздух0.5-1m3
Пар (по желанию)0-100KG
Моющее средство (по желанию)0-3KG

Состав

 Входной ленточный конвейер

Подающий конвейер к измельчителю
Построен в сверхмощной версии;
С устройством контроля нагрузки конвейерной ленты для предотвращения перегрузки измельчителя;
Детектор металла в качестве опции для обнаружения металлических загрязнений для защиты измельчителя;
Ленточный конвейер может быть изготовлен из ПВХ/резины;
Скорость ленточного конвейера регулируется инвертором.

Измельчитель

Преимущества:
На 35% больше места внутри режущей камеры;
Встроенный гидроцилиндр;
Переменное более быстрое движение поршня;
Занимает меньше места, чем традиционные измельчители
с горизонтальными полозьями;
Закрытая режущая камера для предотвращения вылета материалов.

Ленточный конвейер типа L 

1. Для транспортировки хлопьев из измельчителя.
2. Ремень ПВХ.
3. С инвертором для регулировки скорости.

Магнитный разделительный пояс

Лента магнитного разделения может быть дополнительным элементом, установленным на разгрузочном ленточном конвейере из измельчителя, она может самопроизвольно удалять черный металл с помощью постоянного магнита.

Предварительная мойка

Разделительный бак, изготовленный из нержавеющей стали; Разгрузочный барабан; Двойная система нагнетания для «тяжелых» клапанов с электроприводом; С пневматическим клапаном подачи воды, автоматическим контролем уровня через электронный дозатор; С компрессорным воздуходувкой для подачи сжатого воздуха на дно бака; С рабочей площадкой; Водо- и энергосберегающий дизайн. 

Дробилка

Дробление с промывкой водой; конструкция ротора 3/5/7; Регулировка ножа вне камеры; Тихий шум.

Барабан

Удаление камней, пыли, ослабление крышек и мелкого металла.
Ленточный конвейер типа 5-L
Подающий конвейер к следующей машине:
Ленточный конвейер типа L, соединенный с барабаном
Оснащен тяговым выключателем, окружающим конвейер.

Шнековый загрузчик

Для транспортировки пластиковых хлопьев из дробилки во фрикционную шайбу;
Детали, контактирующие с водой, изготовлены из SUS304.

Фрикционная шайба

Фрикционная мойка в качестве прочного моющего узла для удаления большинства загрязнений; Корпус из нержавеющей стали, сварная конструкция; Усиленный, низкоуглеродистый стальной и высокоскоростной ротор; Подшипники увеличенного размера, установленные снаружи; Экран из нержавеющей стали, размер отверстий 3 мм; Загрузочные и разгрузочные бункеры из нержавеющей стали для пластиковых хлопьев; Слив воды снизу.

Плавающая шайба

Для отделения загрязнений или других пластиков плотностью > 1 г/см³ от хлопьев ПЭ/ПП; С завинчиванием и отвинчиванием; Специальная конструкция внутренних лопастей, гарантирующая достаточный осадок тяжелых примесей; Корпус из нержавеющей стали SUS304; С пневматическим клапаном подачи воды, автоматическим контролем уровня с помощью электронного щупа.

Система сушки

Для обработки различных материалов у нас есть различные виды систем сушки, соковыжималки или центробежные сушилки и конвейерные сушилки, в зависимости от требований заказчика. Для мягкого материала, такого как пленка, мы можем использовать соковыжималку или центробежную сушилку, после сушки влажность материала будет контролироваться в пределах 5-8%, для жесткого пластика мы можем использовать центробежную сушилку и трубопроводную систему сушки, после сушки влажность материала будет уменьшаться. быть менее 1%.

Система сушки труб

С соединительными трубами к сушилке;
Соединительные трубы к циклону, установленному над термической сушилкой;
Детали, контактирующие с материалом, изготовлены из нержавеющей стали.

Бункер для хранения

Чтобы гарантировать непрерывную работу и стабильную подачу для последующей экструзионной линии гранулирования, мы будем использовать буферный бункер для хранения промытого материала. Специальная конструкция обеспечивает отсутствие засорения материала, в верхней части силоса установлено циклонное устройство для удаления пыли.

Электрический шкаф

Компонент электрического управления: (Schneider), напр. Автоматический выключатель, контакт переменного тока, нажимная кнопка, контрольная лампа; Для электрического управления всей системой; Принцип блокировки безопасности; Все электрические агрегаты: LS, Schneider, ABB.

Интеллектуальная система управления

Оснащенная интеллектуальной системой управления, она может обеспечивать соответствующую температуру, поток, давление и концентрацию для обеспечения эффекта очистки, лучшего интерфейса работы и функции мониторинга, что упрощает техническое обслуживание и устранение неисправностей.


Характеристики продукта

Параметры

Модель
Упаковываемый материал
Диапазон взвешивания
Скорость упаковки Точность упаковки Мощность

пеллеты 20-25kg/bag
200bag/h ±0.1% 2kw
ACGS-DA(R)
Расход газа
Вес
Рабочее состояние
Давление воздуха
Шум

18 m ³ /h 1.5-2t
0-40℃
0.5-0.7MPa
≤ 75db
Aceretech Palletizing Conveyor System

Система конвейера для паллетирования


После того, как запечатанная упаковка высыпается на приемный ленточный конвейер, подъемный конвейер поднимает упаковку на необходимую высоту для паллетирования и захвата роботом. Затем она попадает на весы повторной проверки веса для повторной проверки точности. Изделия с неквалифицированной точностью удаляются съемной и формовочной машиной, в то время как квалифицированные изделия встряхиваются и формуются виброформирующим и прессующим конвейером. После завершения формования упаковка транспортируется на позицию кодирующего конвейера для кодирования. После завершения кодирования упаковка транспортируется на захватывающий конвейер и ждет, пока робот не схватит паллетирование.

Система конвейера паллетирования, включающая

Aceretech Stacking Robot System

систему робота-штабелера


* Эргономичный дизайн, удобная и легкая эксплуатация;
* Дисплей на китайском и английском языках с удобным интерфейсом;
* Двойной предохранительный выключатель, полностью обеспечивающий безопасность работы персонала;
* Оснащен интерфейсом USB, поддерживающим импорт/экспорт обучающих программ;
 


Система хранения поддонов

Склад хранения поддонов транспортирует пустые поддоны на конвейер паллетирования через конвейер пустых поддонов и ждет, пока робот их паллетирует. Когда на захватывающем конвейере есть пакеты с материалами, робот начинает паллетирование и складывает их на поддон конвейера паллетирования; Завершите операцию паллетирования в соответствии с предписанным режимом группировки, и полная стопка упаковок материалов поступит в намотчик для автоматической обмотки пленкой, а затем будет покрыта пленкой сверху с помощью машины для верхнего покрытия; упакованные изделия поступают на вилочный конвейер для сбора полной стопки и ждут, пока их подберет погрузчик.

Service and Support of Aceretech Machinery

Сервис и поддержка

Learn more

Contact Aceretech

Связаться с нами

Learn more