AWS-HDPE塑料回收清洗线机

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    AWS-HDPE Plastic Recycling Washing Line Machine


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    在HDPE/PP/LDPE回收项目领域。 大部分材料来自城市和工业收集点,它们的大小各不相同,而且各个国家的原材料成分也不同,即使同一国家的 HDPE-PP-LLDP 成分不同。
    ACERETECH AWS-HDPE系列回收清洗线专为回收日用塑料制品而设计。 通过分级、破碎、洗涤,可以得到干净、可重复使用的材料,供下游使用。
    本系统可加工的原料有HDPE/PP瓶及器皿、HDPE/PP桶及盒、HDPE/PP日用硬质塑料。
    AWS系列硬质塑料(HDPE)回收线产能为1,000 kg/h~4,000 kg/h。 高效的处理技术可以大大提高回收效率。

     
     



    回收与材料

    规格

    设备参数

    尺寸
    产量
    电机功率 设备占地面积
    AWS-HDPE10
    1000kg/h
    150KW
    150m2
    AWS-HDPE20
    2000kg/h
    190KW
    260m2
    AWS-HDPE30
    3000kg/h
    250KW
    380m2
    AWS-HDPE45
    4000kg/h
    400KW
    450m2

    单位能耗

    内容 每吨瓶子的平均能耗
    50-80KW
    水量0.8-1.5T
    压缩的空气0.5-1m3
    蒸汽(可选)0-100KG
    洗涤剂(可选)0-3KG

    组成

     皮带输送机 

    进料输送机到撕碎机
    内置重型版本;
    带负载相关控制装置,避免撕碎机超喂;
    金属探测器可选,用于探测金属污染物以保护碎纸机;
    皮带输送机可以是PVC/橡胶材料;
    带式输送机的速度由变频器控制。

    撕碎

    优点:
    切割室内空间增加 35%;
    内置液压油缸;
    可变的更快的柱塞运动;
    比传统碎纸机占用的空间更少
    带水平柱塞;
    封闭式切割室,防止材料飞出。

     L型皮带输送机 

    1. 用于输送破碎机中的薄片。
    2. PVC带。
    3. 采用变频调速。

    磁力分离带

    磁选带可以选装在撕碎机的卸料皮带机上,它可以通过永磁体自动去除黑色金属。

    预洗机 

    分离罐,内置不锈钢;卸料桶; “重物”双排放系统,电动阀;带气动进水阀,通过电子给料器自动控制液位;配备压缩机鼓风机,将压缩空气注入罐底;带工作平台;节水节能设计。

    破碎机

    用水冲入粉碎; 3/5/7转子设计;外腔调刀;低噪声。

    旋转筛

    清除石头、灰尘、松开的盖子和小金属。
    5-L 型皮带输送机
    将输送机送往下一台机器:
    与旋转筛连接的 L 型皮带输送机
    输送机周围装有拉动开关。

    螺旋装载机

    将塑料薄片从破碎机输送到摩擦清洗机;
    与水接触的部件由 SUS304 制成。

    摩擦洗 

    摩擦洗作为坚固的洗涤装置,可去除大部分污染物;外壳采用不锈钢焊接结构;加强型、低碳钢和高速转子;超大尺寸的外置轴承;不锈钢筛网,孔径3mm;用于塑料片的不锈钢进料和卸料斗;底部排水。

    漂洗

    用于从 PE/PP 薄片中分离比重 > 1 g/cm³ 的污染物或其他塑料;带旋入式和旋出式;内桨的特殊设计,保证重杂质有足够的沉淀;不锈钢SUS304机身;带气动进水阀,通过电子感应器自动控制液位。

    干燥系统

    处理不同的物料,我们有不同种类的干燥系统,挤压机或离心干燥机和管道干燥机,取决于客户的要求。对于薄膜等软质材料,我们可以使用挤压机或离心干燥机,干燥后物料水分控制在5-8%,对于硬质塑料材料,我们可以使用离心干燥机和管道干燥系统,干燥后物料水分将小于 1%。

    管道干燥系统

    带有连接到干燥机的管道;
    连接到安装在热干燥机上方的旋风分离器的管道;
    与材料接触的部件采用不锈钢制成。

    存储筒仓

    为保证下游挤出造粒线的不间断工作和稳定进料,我们将使用缓冲料仓来储存洗涤后的材料。特殊设计确保物料不堵塞,料仓顶部设有旋风除尘装置。

    电器柜

    电控元件:(施耐德),例如断路器、交流触点、按钮、指示灯;用于整个系统的电气控制;安全联锁原理;所有电气单元:LS、施耐德、ABB。

    智能控制系统

    配备智能控制系统,可提供适当的温度、流量、压力和浓度,以确保清洁效果,更好的操作界面和监控功能,使维护和故障排除更加容易。


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