Линия машины для вторичной переработки любимца ЛСП пластиковая с системой полимеризации жидкого состояния для улучшения IV
LSP (поликонденсация в жидком состоянии) улучшает качество материала для вторичной переработки ПЭТ (волокна, хлопья для бутылок, пленка, полимер с низким IV), для производства высококачественного ПЭТ-волокна, упаковочной ленты ПЭТ, гранул ПЭТ, ПЭТ-пленки, переработки бутылки в бутылку, волокна в волокна, улучшить утилизацию переработки и качество ресурсов.
LSP Линия по переработке пластика для домашних животных с системой полимеризации в жидком состоянии для улучшения внутривенного вливания
LSP (поликонденсация в жидком состоянии) улучшает качество материала для вторичной переработки ПЭТ (волокна, хлопья для бутылок, пленка, полимер с низким IV), для производства высококачественного ПЭТ-волокна, упаковочной ленты ПЭТ, гранул ПЭТ, ПЭТ-пленки, переработки бутылки в бутылку, волокна в волокна, улучшить утилизацию переработки и качество ресурсов.
Инновационная структура
Инновационная конструкция реактора увеличивает зону реакции полимеризации, улучшает текучесть расплава ПЭТ, сокращает время реакции.
Умное управление
Благодаря нашей новой интеллектуальной системе управления операции и мониторинг в реальном времени стали удобнее, чем когда-либо прежде, для прогнозирования технического обслуживания и повышения эффективности производства.
Высокая энергоэффективность
Оборудование для преобразования частоты используется для автоматической регулировки рабочей частоты. Многоуровневая система контроля температуры минимизирует требуемое потребление тепловой энергии и снижает эксплуатационные расходы всей системы.
LSP Превосходный эффект улучшения IV
Благодаря нашей хорошей функции гомогенизации реактор может смешивать различные виды сырья в однородный расплав.
Применимые материалы
ПЭТ-пленка, лист, отходы, перфорированные отходы или тканевые волокна, полиэфирная ткань и отходы пряжи и т. д.
Благодаря буферу нашего реактора вся производственная система становится более контролируемой, увеличивается производительность и исключается потеря времени в процессе замены фильтров.
LSP - чрезвычайно эффективная альтернатива твердотельной полимеризации (SSP), поскольку не требуется энергии для охлаждения полимера и последующего его нагрева. Кроме того, время реакции в фазе расплава значительно меньше, чем в твердой фазе, что также способствует лучшей экономичности системы LSPLINE ™.
Поскольку источник вторичного материала сложен, компоненты трудно гарантировать, что показывает колебания расплава в процессе производства. Для стабилизации ХВ реактор работает с определенной скоростью, так что внутренний расплав полностью перемешивается.
Удалить примеси
Поскольку повторная полимеризация ПЭТФ осуществляется в состоянии высокого вакуума, низкомолекулярный материал, содержащийся в сырье и вспомогательных веществах, будет испаряться при высокой температуре.
Рост молекулярной цепи
В сырье все еще присутствует большое количество гидроксильных и карбоксильных молекул, и каталитическая система все еще эффективна. полимеризация все еще происходит при определенной температуре и состоянии вакуума, молекулярная цепь и IV увеличиваются.
Система множественных фильтров LSP
Первый фильтр расплава после экструзии может фильтровать неорганические примеси и облегчать дальнейшую реакцию.
Во время реакции
В условиях высокого вакуума олигомеры и разложившиеся газы отделяются от расплава и удаляются в вакуумную систему.
После реакции
Расплав с высокой вязкостью проходит через последний фильтр расплава, и неорганические примеси, которые все еще остаются в расплаве, будут отфильтрованы.
Продукция высокого качества LSP
Высокая чистота
После многократной фильтрации и гомогенизации расплав переработанного полиэфира имеет более высокую чистоту и вязкость, а цвет конечного продукта более однородный.
Высокая прочность
Под действием высокотемпературной и вакуумной полимеризации молекулярные цепи и ХВ непрерывно увеличиваются, а прочность полученного полиэфирного продукта также улучшается.
LSP достигает более высокой пропускной способности
Гомогенизационный вязкостный реактор имеет внутреннюю структуру, похожую на конечный полимеризационный котел в установках непрерывной полимеризации, оба используют горизонтальные полимеризационные котлы. Внутреннюю структуру горизонтального реактора можно разделить на два типа: дисковый и клеточный. Дисковые реакторы имеют меньшую площадь поверхности и более низкую эффективность пленкообразования, с центральным валом, который склонен к накоплению материала. Клеточные реакторы, с другой стороны, имеют большую площадь поверхности, более высокую эффективность пленкообразования и не имеют центрального соединения вала, что устраняет проблему накопления материала. Наша компания использует независимо разработанный клеточный реактор, который может похвастаться превосходными эффектами пленкообразования и высокой эффективностью полимеризации, способной сократить время реакции.
NБезвальная конструкция
Уникальная конструкция без вала делает реакцию пленки расплава более плавной, избегая риска скопления материала.
Большая зона реакции
Большая реакционная зона обеспечивает лучшую эффективность обеззараживания, лучший эффект увеличения ХВ и обеспечивает более высокую чистоту после реакции.
Более короткое время реакции
Инновационная конструкция сетки обеспечивает более плавный поток расплава, что делает контроль уровня жидкости более стабильным и может регулироваться на очень низком уровне, что позволяет сократить время реакции расплава и улучшить цвет конечного продукта.
