ACS-H Одношнековый резак Компактор Гранулятор для переработки пластика

https://www.aceretech.com/web/image/product.template/24/image_1920?unique=a2a98ec

Уплотнитель для резки пластика Система гранулирования вторичной переработки пластика

Система гранулирования и переработки Aceretech ACS-H Cutter Compactor объединяет функции дробления, уплотнения, пластификации и гранулирования в один этап, что делает ее надежным и эффективным решением для различных типов пластиковых материалов.
Система ACS-H может легко обрабатывать пластиковую пленку, рафию, нити, мешки, тканые мешки и вспененные материалы. Она может производить высококачественные гранулы, которые можно напрямую использовать на производственной линии для выдувной пленки, экструзии труб и литья под давлением. Система также может обрабатывать различные виды пластиковых материалов, такие как ПЭ, ПП, ПС, АБС, ЭПС, ВПС и ПВБ.
ACS-H разработана со специально разработанными грануляторами, которые могут быстро и эффективно резать различные потоки пластика на небольшие однородные хлопья или вторичные отходы. Эти грануляторы чрезвычайно долговечны и могут обрабатывать различные приложения для переработки пластика, такие как измельчение пластиковых бутылок, пленок и небольших жестких пластиков.
Система грануляции ACS-H — это оптимальное решение для переработки и грануляции пластика. Она может обеспечить более высокую производительность при меньшем потреблении энергии, экономя ваше время и деньги. Ознакомьтесь со следующими характеристиками нашей линии грануляции пластика ACS-H TM.

 
 


Преимущества


01.   Высококачественный винт

Высококачественный износостойкий винт из двойного сплава гарантирует отсутствие снижения производительности в течение двух лет.

02.   Простая структура

Одношнековый гранулятор пластика имеет относительно простую конструктивную конструкцию, удобен в эксплуатации и обслуживании.

03.   Адаптируемый

Он может обрабатывать различные виды пластикового сырья, такие как ПП, ПЭ, ПЭТ, ПВХ и т. д., и имеет широкий спектр применения.

04.   Стабильный выход

Одношнековый гранулятор пластика работает стабильно и имеет гарантированную производительность, что способствует повышению эффективности производства.

05.   Высокая автоматизация

Интеллектуальная система ПЛК обеспечивает полную автоматизацию, снижает трудозатраты и работает стабильно.

06.   Превосходное качество

Гранулированные частицы пластика однородны и имеют хороший блеск, что отвечает потребностям перерабатывающих предприятий.

Характеристики


Целевой переработанный материал
PET, HDPE, LDPE, PP, PE, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ABS EPS, XPS, PVB Материал винта 38CrMoAlA (SACM-645), биметалл (опционально)
Состав системы Ленточный конвейер, режущий уплотнитель, одношнековый экструдер, фильтрация, гранулятор, устройство водяного охлаждения, секция дегидратации, конвейерный вентилятор, силос для продукции. Длина/диаметр винта 42/1, 36/1 (В зависимости от особенностей переработки)
Нагреватель бочки Керамический обогреватель или обогреватель дальнего Метод грануляции Грануляция с водяным кольцом/грануляция с водяной полосой/грануляция под водой
Охлаждение ствола Воздушное охлаждение вентилятора вентилятором Технический сервис
разработка проекта, строительство завода, монтаж и рекомендации, ввод в эксплуатацию


Модель машины Уплотнитель Одношнековый экструдер

Объем (Liter)
Мощность двигателя (kw)
Диаметр винта(mm)
Л/Д Двигатель экструдера (kw) Выходная мощность (kg/h)
ACS-H300/80
300
37 80
36
AC 55 160-220
ACS-H500/100
500
75
100
36
AC 110
300-380
ACS-H800/120
800
110
120
36
AC 160
450-550
ACS-H1000/140
1000
132
140
36
AC 200
600-700
ACS-H1200/160
1200
160
160
36
AC 250
800-1000
ACS-H1600/180
1600
200
180
36
AC 315
1000-1200

 

acs-h линия гранулирования пластика



Посмотреть подробности


Транспортировка материала

Кормление

В стандартной конструкции пластиковые отходы, такие как пленка, нить, рафия, транспортируются в комнату уплотнения через ленточный конвейер; для обработки отходов рулонов устройство отвода рулонов является дополнительным методом подачи. Моторные приводы конвейерной ленты и устройства отвода взаимодействуют с инвертором ABB. Скорость подачи конвейерной ленты или отвода рулонов полностью автоматическая в зависимости от того, насколько заполнена комната уплотнения.

Металлоискатели

Металлоискатель может быть объединен с ленточным конвейером и может блокироваться с системой управления, чтобы предупредить и остановить систему в случае обнаружения металла в подаче.

Дробление и уплотнение

Раздвижные ворота с серводвигателем

Он может работать как с твердыми, так и с мягкими материалами. Заслонка регулирует время пребывания материала в уплотнителе для достижения эффекта предварительной сушки и обеспечения попадания в бочку чистого и сухого материала. Материал, не достигший эффекта обработки, не сможет войти в следующий процесс. ПЛК точно контролирует количество материалов принудительной подачи для обеспечения производственной мощности.

Ламповая трубка высокой яркости

Она оснащена ламповой трубкой высокой яркости и предназначена для наблюдения за положением материала в камере уплотнения. Ламповая трубка использует высококачественные светодиодные лампы с равномерным светом и достаточной яркостью. Оператор может интуитивно наблюдать за распределением материалов в камере уплотнения и вовремя регулировать скорость подачи и степень уплотнения, чтобы обеспечить плавный ход процесса грануляции. Кроме того, корпус ламповой трубки изготовлен из материалов с высоким уровнем защиты, что эффективно предотвращает попадание пыли и влаги, обеспечивая долгосрочную стабильную работу ламповой трубки.

Компактор

Вращающиеся лезвия на диске-ноже и неподвижные лезвия на стенке разрезают пластик на мелкие хлопья. Тепло, вызванное высокоскоростным трением, предварительно нагревает и высушивает хлопья и заставляет их сжиматься.
Дугообразные пластины направляют материал вниз и в экструдер под действием центробежной силы диска-ножа.
Этот комбинированный процесс уменьшения размера, предварительного нагрева и уплотнения обеспечивает стабильную и эффективную подачу для пластика с небольшой насыпной плотностью.

Вращающиеся лезвия уплотнителя

Вращающееся лезвие и неподвижное лезвие разрезают материал на мелкие хлопья. Нагрев от трения, создаваемый высокоскоростными вращающимися лопастями, вызывает перегрев и усадку хлопьев.

Одношнековый экструдер

Бочка

Благодаря превосходному соотношению L/D одноступенчатый экструдер на производственной линии можно использовать как двухступенчатый экструдер. После среднего сетчатого фильтра с двойным поршнем в конце можно добавить еще один фильтр. Стандарт двойного фильтра может улучшить качество и производительность частиц конечного продукта.

Одношнековый экструдер

Одношнековый экструдер уникальной конструкции бережно пластифицирует и гомогенизирует материалы. Наш биметаллический экструдер обладает отличной антикоррозийной стойкостью, износостойкостью и долгим сроком службы.

Двойные зоны вакуумной дегазации

Двойные зоны вакуумной дегазации

Благодаря двойным зонам вакуумной дегазации летучие вещества, такие как микромолекулы и влага, будут эффективно удаляться для улучшения качества гранул, особенно подходящих для тяжелых печатных материалов.

Интеллектуальное управление

Удаленный мониторинг и передача информации

Система удаленного мониторинга и передачи системной программы, bluetooth доступны для системы СКУД, реализующей функции удаленного мониторинга и передачи информации.

Интеллектуальное управление

Интеллектуальный пуск: только одна кнопка В соответствии с заданной логистической последовательностью и требованиями обработки материалов сблокированные системные модули могут запускаться «только одной кнопкой». В системе СКУД доступна функция аварийной остановки на случай возникновения неопределенного риска во время работы машины.

Европейская бытовая техника

В электрооборудовании используются отборные электрические компоненты европейских марок для обеспечения эффективности и безопасности оборудования во время работы.
Система распределения питания оборудования имеет разумную конструкцию с четкой линейной компоновкой, что эффективно снижает частоту отказов.

Система фильтрации

    Непрерывный поршневой фильтр
  • На головку экструдера можно установить обычный однопластинчатый/поршневой сменщик сеток с двумя станциями или безостановочный двухпластинчатый/поршневой четырехпозиционный фильтр, что обеспечивает значительную производительность фильтрации.
  •  Долгий срок службы сита, более низкая частота замены сита: Долгий срок службы фильтра благодаря большой площади фильтрации.
  •  Простой в использовании и безостановочный тип: простая и быстрая смена экрана без необходимости останавливать работающую машину.
  • Очень низкие эксплуатационные расходы.
Plate Type Filter 

Фильтр пластинчатого типа выполнен непрерывного типа с двумя фильтрующими пластинами. При смене сетки работает как минимум один фильтр. Кольцевой нагреватель для последовательного и стабильного нагрева.

Самоочищающийся фильтр

Эта модель сочетает в себе наш самоочищающийся фильтр собственной разработки. Новая система самоочищающейся фильтрации SCF обеспечивает непрерывную рециркуляционную экструзию, особенно подходящую для повторного гранулирования сильно загрязненных материалов. Система фильтрации SCF может обрабатывать и удалять до 5% загрязняющих веществ в потоке расплава, может отделять такие загрязнения, как: бумага, дерево, алюминий, нерасплавленный пластик, резина и т. д.

Система гранулирования

Головка для резки

Это наиболее подходящий процесс для улучшения фильтрации расплава и повышения производительности. На первом этапе два или более одношнековых экструдера могут быть спроектированы для двухэтапной производственной линии гранулирования, а затем они могут одновременно поступать на экструдер второй стадии.

 

Система гранулирования с водяным кольцом
  • Саморегулирующаяся гранулирующая головка для наилучшего качества гранулята и длительного срока службы благодаря постоянному правильному давлению лезвий. 
  •  Число оборотов вращающихся лопастей регулируется автоматически в зависимости от давления экструзии расплава.
  • Простая и быстрая смена лезвий гранулятора без регулировок экономит время.
Гранулирование прядей

Полосы расплавленного пластика проходят через резервуар с охлаждающей водой, быстро охлаждаются и затвердевают. Во время процесса охлаждения полоса вытягивается тяговым устройством, поддерживая определенную скорость и устойчивость. Затем полоса поступает в гранулятор и разрезается на гранулы определенной длины вращающимся резаком.

 

Система подводного гранулирования

Высокоавтоматическая система гранулирования. Подходит для материалов с высоким MFI и высокими требованиями к производительности. Эта система включает гранулятор, клапан, транспортный трубопровод, обезвоживающий вибрационный грохот, силос.

 

Вибрация Сухой

Вибрация Сухой
  • Усовершенствованное обезвоживающее вибрационное гребенчатое сито с центробежным обезвоживанием горизонтального типа обеспечивает высокую производительность высушенных гранул и более низкое потребление энергии.
  •  Сборка сит: сита устанавливаются и фиксируются винтами, а не сваркой, поэтому в будущем вы сможете легко менять сита.
Пластиковые частицы

Конечный результат: пластиковые частицы, пластиковые гранулы могут быть повторно использованы для производства высококачественных пластиковых изделий.

 

СИСТЕМА УПАКОВКИ

СИСТЕМА УПАКОВКИ
  • Окончательные квалифицированные гранулы хранятся здесь, сушильный шейкер вместе с горизонтальной центрифугой может обеспечить хороший результат сушки и меньшее потребление энергии.
  • Онлайн-мониторинг емкости и система количественного взвешивания.


Характеристики продукта

Параметры

Модель
Упаковываемый материал
Диапазон взвешивания
Скорость упаковки Точность упаковки Мощность

пеллеты 20-25kg/bag
200bag/h ±0.1% 2kw
ACGS-DA(R)
Расход газа
Вес
Рабочее состояние
Давление воздуха
Шум

18 m ³ /h 1.5-2t
0-40℃
0.5-0.7MPa
≤ 75db
Aceretech Palletizing Conveyor System

Система конвейера для паллетирования


После того, как запечатанная упаковка высыпается на приемный ленточный конвейер, подъемный конвейер поднимает упаковку на необходимую высоту для паллетирования и захвата роботом. Затем она попадает на весы повторной проверки веса для повторной проверки точности. Изделия с неквалифицированной точностью удаляются съемной и формовочной машиной, в то время как квалифицированные изделия встряхиваются и формуются виброформирующим и прессующим конвейером. После завершения формования упаковка транспортируется на позицию кодирующего конвейера для кодирования. После завершения кодирования упаковка транспортируется на захватывающий конвейер и ждет, пока робот не схватит паллетирование.

Система конвейера паллетирования, включающая

Aceretech Stacking Robot System

систему робота-штабелера


* Эргономичный дизайн, удобная и легкая эксплуатация;
* Дисплей на китайском и английском языках с удобным интерфейсом;
* Двойной предохранительный выключатель, полностью обеспечивающий безопасность работы персонала;
* Оснащен интерфейсом USB, поддерживающим импорт/экспорт обучающих программ;
 


Система хранения поддонов

Склад хранения поддонов транспортирует пустые поддоны на конвейер паллетирования через конвейер пустых поддонов и ждет, пока робот их паллетирует. Когда на захватывающем конвейере есть пакеты с материалами, робот начинает паллетирование и складывает их на поддон конвейера паллетирования; Завершите операцию паллетирования в соответствии с предписанным режимом группировки, и полная стопка упаковок материалов поступит в намотчик для автоматической обмотки пленкой, а затем будет покрыта пленкой сверху с помощью машины для верхнего покрытия; упакованные изделия поступают на вилочный конвейер для сбора полной стопки и ждут, пока их подберет погрузчик.

Service and Support of Aceretech Machinery

Сервис и поддержка

Learn more

Contact Aceretech

Связаться с нами

Learn more