什么是塑料造粒机？

文章段落
Ⅰ概述
Ⅱ发展现状
Ⅲ市场前景
Ⅳ塑料造粒机的作用
Ⅴ塑料造粒机的生产原理
Ⅵ技术特点
Ⅶ切粒方式介绍
Ⅷ颗粒选择指南
Ⅸ造粒机工作过程中注意事项
Ⅹ造粒机常见故障及解决方法
Ⅺ选购注意事项

概述

造粒机是一种能将物料制成特定形状的成型机械。可广泛应用于化工、石油化工、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。造粒机的节能可分为两部分：一是动力部分，二是加热部分。造粒机所需的功率与挤出量成正比，与过滤网的大小成指数关系。冷切粒系统是在工艺结束时从固化的聚合物开始切粒，而热模面切粒系统则是在熔融的聚合物从模头出来时切粒，颗粒在下游的切粒机中进行冷却。



发展现状

面对严峻的能源和环境挑战，我国以全面协调可持续的科学发展观为指导思想，制定了中长期能源技术发展战略和到2020年的发展规划。这一能源与环境发展战略的制定，也为我国塑料造粒机技术的发展指明了方向，探索塑料造粒机技术新的发展道路势在必行。与工农业生产中的其他操作环节相比，塑料造粒机工艺的节能减排任务尤为紧迫。
在探索塑料造粒机技术新的发展道路时，必须综合考虑能源效率、环境保护和产品质量，才能实现全面协调可持续发展。实施高效、绿色塑料造粒机发展战略，首先要走资源节约型发展道路，变单一粗放型塑料造粒机为组合式、智能型塑料造粒机。不仅要从塑料造粒机工艺上进行根本性转变，而且要进行全方位、多层次的节能技术改造，大力发展应用可再生能源、工业余热的塑料造粒机技术。从政府层面，要建立完善塑料造粒机设备的综合评价标准和行业标准，建立宏观调控和市场调节机制，加快塑料造粒机技术的升级换代。

市场预期

石油石化行业塑料造粒机用量越来越大，由于需求旺盛，供货紧张、交货期延长的情况越来越突出。造粒机是指根据不同的用途，在树脂中添加不同的添加剂，将树脂原料经加热混炼、挤出成型后，制成适合二次加工的颗粒状产品的机组。塑料造粒机在石油石化行业应用十分广泛。
业内专家表示，由于全球石油化工行业的快速发展，塑料造粒机需求量迅速增加，塑料造粒机越来越大，用户对机组机械稳定性、节能降耗的要求也越来越高。造粒机供货困难、交货期延长的主要原因是需求量增加。

塑料造粒机功能

采用特殊螺杆设计，配置不同，适用于PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等塑料再生、混色造粒生产。减速箱采用高扭矩设计，实现了无噪音、平稳运行的性能。螺杆、机筒经过特殊硬化处理，具有耐磨、混炼性能好、产量高的特点。真空排气或普通排气口的设计，可在生产过程中排出水分、废气，使物料排出更稳定，胶体颗粒更牢固，保证了产品的良好品质。

塑料造粒机生产原理

利用高温熔融、塑化、挤出的过程，改变塑料的物理性质，实现塑料的塑化成型。
塑料造粒机用途
塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜（工业包装膜、农用塑料膜、大棚膜、啤酒袋、手提袋等）、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日用品等，适用于大多数常见废旧塑料，是废旧塑料回收行业使用最广泛、应用最广、最受欢迎的塑料回收加工机械。

技术特点

螺杆
螺杆外形设计有所改变，螺杆间螺纹间距加大，加热时使塑料在机筒内充分塑化熔融；采用变径型，从技术上提高了螺杆的相对使用寿命；材料采用高强度38CrMoAlA，提高了整机性能。
机筒
机筒的设计采用45#钢，经精细加工后淬火处理，具有较高的硬度和一定的耐磨、耐腐蚀性能，在进料端有一定大小的槽孔，方便进料。
加热系统
加热系统由加热圈组成，加热圈分别分布在机筒外部，对机筒内物料进行均匀加热塑化，由电控柜上的仪表控制，自动调节设定温度的变化。
冷却风扇
为达到机筒内温度的稳定性，设计时在机筒底部增加了冷却风扇，通过自动控温，当温度过高时会自动冷却，增加了机筒的温度稳定性。
机头
为防止挤出的塑料因温度降低而造成流动性不足，阻碍挤出，具体是在机头外部增加了一定功率的加热圈，保证出料正常、饱满。且机头上设置的出料孔为平行15孔型，增大了出料量，提高了生产速度。机头结构为平行挤出机头，螺纹与机筒连接，更换网板时可省时省力。
制粒系统
经冷却系统冷却后，条料进入制粒机卷切成颗粒，方便包装。制粒机上设置滚动送料轮，由电机带动，自动将物料输送到机体内，机体内的滚动刀片进行切割。



切粒法介绍

制粒机的制粒方法主要有：水环制粒、水下制粒、条带制粒、

颗粒选择指南

制粒机在制粒时应该如何选择制粒方法？
1.物料特性：物料是粉状还是熔融液体，浆状、音频糊状物料能否泵送雾化，物料是否热敏性等，在选择时都要考虑。
2.对生产能力的要求：如果要求的生产能力很大，有很多方法就不能应用。
3.对团块的粒度和粒度分布的要求：有些方法，如喷雾干燥制粒，只能得到很细的颗粒，粉体团块法只能得到较小的颗粒，而其他方法，如压制，则可以得到大的团块。
4.颗粒的形状：滚动制粒、搅拌制粒和喷雾制粒都可以得到近似球形的颗粒；喷丸、冷却凝固造粒可得到完全球形的颗粒；挤压造粒可得到圆柱形颗粒。应估计不同形状的颗粒对后续工作可能产生的影响。
5、团聚强度：粉末团聚、喷丸得到的颗粒机械强度较弱，如需高强度颗粒，需采用压制方法或烧结焙烧等方法进行强化，挤压成型时应选择高强度的粘结剂。
6、颗粒的孔隙率、密度：孔隙率、密度与强度关系密切，有些挤压造粒工艺可以较好地控制孔隙率和密度，满足某些应用需要。
7、湿法与干法：湿法造粒需要昂贵的溶剂，取药后干燥容易造成溶剂损失，有些物料可能对溶剂敏感，不适合用湿法，有些物料在干燥过程中可能会因重晶石形状各异，不能采用湿法；干法制粒易产生粉末，不适宜处理有毒化学品等危险物料。
8、空间限制：例如挤压法可以用较小的设备获得较高的生产能力，而其他方法如喷丸法则需要较高的垂直空间来安装塔设备。
在选择时，至少可以初步选择两种不同的制粒方法，然后通过实验进行进一步的细化考虑。然后考虑设备的可靠性、灵活性是否易于制造和维护，在所需产量下，以总成本最小的原则下做出最终选择。

制粒机工作过程中注意事项

1、随时注意机身温度变化，用干净的手触摸棉条，不要用手触摸，应立即升温，直到棉条粘在手上，都是正常的。
2、减速机轴承部位出现烫手，或伴有杂音时，应及时停机检修，并加油。
3、主机轴承室两端轴承部位出现发热或杂音时，应停机检修。
4、注意摸清机器的运行规律，如：机器的温度，转速的快慢，根据情况及时处理即可。
5、机身不稳定时，应注意检查联轴器间隙是否过紧，应及时调整。


颗粒机常见故障及解决方法

1、主电机转，但螺杆不转
原因：传动三角带松弛、磨损、打滑；安全钥匙松动或断开。
处理方法：调整三角带中心距，张紧皮带，或更换新三角带；检查安全钥匙，分析断裂原因，更换安全钥匙。

2、主机不转或瞬间停止
原因：主电机电源未接通；加热时间不足，或某一加热器不工作，导致扭矩过大，电机超载。
处理方法：检查主机电路是否接通并接通电源；检查各段温度显示，确认预热加热时间，检查各加热器是否损坏或接触不良，并予以排除。

3、螺杆运转正常，但不出料
原因：料斗进料不连续；进料口被异物或“桥”堵住；金属硬物落入螺槽内堵塞螺槽，物料无法正常进料；
处​​理方法：增加进料量，使螺杆进料连续稳定；停机清除进料口异物，消除“搭桥”现象；如确认有金属异物落入螺槽内，应立即停机清除金属异物。
4、排气孔爆裂
原因：原料不够干净有杂质；进料速度太快，使螺杆挤出不稳定；塑化温度不够引起螺杆挤出问题。
处理方法：进料前清理原料或更换滤网；减少进料量，使塑化稳定的螺杆能顺利挤出；提高塑化温度（温度不宜过高，防止烧坏塑料，影响生产品质）。

购买须知

1、减速箱要好，里面的齿轮要热处理，轴承要可调。
2、减速箱、螺杆、机筒、机头及易磨损件均应做强度处理，寿命保证1年以上。
3、主要部件采用标准材料。
4、减速机、电机应从专业厂家采购，自行组装。
5、必须有配电工作柜。
6、设备最重要的是螺杆、机筒质量好。
7、加热要分段，分段加热要均匀可控。
8、高效省电。
9、机器长径比不能超过20（16：1-20：1为宜，即螺杆长度为螺杆直径的16-20倍）。
10、型号不能小于100，型号越大产量越高。
11、必须有双排气。
12、造粒机法兰（模头）的加热功率很重要，应按每平方厘米（截面积）2.5W设计。