Что такое гранулятор пластика?

Абзац статьи
Ⅰ Обзор
Ⅱ Состояние разработки
Ⅲ Перспективы рынка
Ⅳ Функция гранулятора пластика
Ⅴ Принцип производства гранулятора пластика
Ⅵ Технические характеристики
Ⅶ Введение в метод нарезки
Ⅷ Руководство по выбору гранул
Ⅸ Вопросы, требующие внимания в рабочем процессе гранулятора
Ⅹ Распространенные неисправности гранулятора и их решения
Ⅺ Меры предосторожности при покупке

Обзор

Гранулятор — это формовочная машина, которая может придавать материалам определенную форму. Может широко использоваться в химической, нефтехимической, фармацевтической, пищевой, строительной, горнодобывающей и металлургической промышленности, охране окружающей среды, печати и окрашивании, керамике, резине, пластмассах и других областях. Энергосбережение гранулятора можно разделить на две части: одна — это силовая часть, а другая — нагревательная. Мощность, требуемая гранулятором, пропорциональна объему экструзии и экспоненциально связана с размером фильтрующего экрана. Системы холодного гранулирования гранулируют из затвердевшего полимера в конце процесса, в то время как системы горячего гранулирования с лицевой поверхностью гранулируют, когда расплавленный полимер выходит из матрицы, и гранулы гранулируются ниже по потоку. охлаждение.



Состояние разработки

Столкнувшись с серьезными энергетическими и экологическими проблемами, Китай сформулировал среднесрочную и долгосрочную стратегию развития энергетических технологий и план развития до 2020 года с всеобъемлющей, скоординированной и устойчивой научной концепцией развития в качестве руководящей идеологии. Формулировка этой стратегии развития энергетики и окружающей среды, она также указывает направление развития технологии грануляции пластика в Китае, и крайне важно исследовать новый путь развития технологии грануляции пластика. По сравнению с другими рабочими звеньями в промышленном и сельскохозяйственном производстве, задачи энергосбережения и предотвращения загрязнения в процессе грануляции пластика особенно актуальны.
При изучении нового пути развития технологии грануляции пластика необходимо всесторонне рассмотреть энергоэффективность, защиту окружающей среды и качество продукции для достижения всеобъемлющего, скоординированного и устойчивого развития. Для реализации стратегии развития эффективного и зеленого гранулятора пластика мы должны сначала выбрать ресурсосберегающий путь развития и превратить один обширный гранулятор пластика в комбинированный и интеллектуальный гранулятор пластика. Необходимо не только провести фундаментальную трансформацию процесса грануляции пластика, но и провести всеобъемлющую и многоуровневую энергосберегающую технологическую трансформацию и энергично развивать технологию грануляции пластика, которая использует возобновляемую энергию и промышленное отработанное тепло. На правительственном уровне необходимо установить и улучшить комплексные критерии оценки и отраслевые стандарты оборудования грануляции пластика, создать механизм макроконтроля и корректировки рынка и ускорить модернизацию технологии грануляции пластика.

ожидания рынка

Пластиковый гранулятор, используемый в нефтяной и нефтехимической промышленности, становится все более и более крупным, и из-за высокого спроса ситуация с ограниченным предложением и длительной доставкой становится все более и более заметной. Гранулятор относится к устройству, которое добавляет различные добавки к смоле в соответствии с различными целями и превращает сырье смолы в гранулированные продукты, пригодные для вторичной переработки после нагрева, смешивания и экструзионного формования. Пластиковый гранулятор широко используется в нефтяной и нефтехимической промышленности.
Эксперты отрасли заявили, что из-за быстрого развития мировой нефтехимической промышленности спрос на пластиковые грануляторы быстро вырос, пластиковые грануляторы становятся все более и более крупными, а также растут требования пользователей к механической стабильности устройства, экономии энергии и сокращению потребления. Станьте выше. Основная причина трудностей с поставкой грануляторов и длительных сроков поставки связана с ростом спроса.

Функция гранулятора пластика

Благодаря специальной конструкции шнека и различным конфигурациям он подходит для производства PP, PE, PS, ABS, PA, PVC, PC, POM, EVA, LCP, PET, PMMA и других видов регенерации пластика и грануляции смешивания цветов. Редукционная коробка имеет конструкцию с высоким крутящим моментом, которая обеспечивает бесшумную и плавную работу. Шнек и цилиндр специально закалены, что обеспечивает износостойкость, хорошую производительность смешивания и высокую производительность. Конструкция вакуумного выхлопа или обычного выхлопного отверстия позволяет выводить влагу и отработанный газ во время производственного процесса, так что материал может быть выгружен. Он более стабилен, а коллоидные частицы прочнее, что обеспечивает хорошее качество продукта.

Принцип производства гранулятора пластика

Процесс высокотемпературного плавления, пластификации и экструзии используется для изменения физических свойств пластика с целью достижения пластификации и формования пластика.
Использование гранулятора пластика
Гранулятор пластика в основном используется для переработки пластиковых отходов (промышленные упаковочные пленки, сельскохозяйственные пластиковые пленки, парниковые пленки, пивные пакеты, сумки и т. д.), плетеных мешков, сельскохозяйственных удобных сумок, тазиков, бочек, бутылок для напитков, мебели, предметов первой необходимости и т. д. Он подходит для большинства распространенных пластиковых отходов и является наиболее широко используемым, наиболее широко используемым и самым популярным оборудованием для переработки пластика в отрасли переработки пластиковых отходов.

Технические характеристики

винт
Изменена конструкция формы винта, а расстояние между резьбами между винтами увеличено. При нагревании пластик может быть полностью пластифицирован и расплавлен в цилиндре; используется тип переменного диаметра, что технически увеличивает относительный срок службы винта; материал использует высокопрочный 38CrMoAlA, что улучшает производительность всей машины.
Баррель
Конструкция барабана изготовлена ​​из стали 45#, которая подвергается тонкой обработке, а затем закалке для придания ей высокой твердости и определенной износостойкости и коррозионной стойкости, а на загрузочном конце имеется определенный размер щелевых отверстий для облегчения подачи.
Система нагрева
Система нагрева состоит из нагревательных колец, которые отдельно распределены снаружи барабана для равномерного нагрева и пластификации материалов в барабане и контролируются прибором на электрическом шкафу для автоматической регулировки изменения заданной температуры.
Охлаждающий вентилятор
Для достижения стабильности температуры в барабане в конструкции добавлен охлаждающий вентилятор в нижней части барабана. Благодаря автоматическому контролю температуры он автоматически охлаждается, когда температура слишком высока, что повышает температурную стабильность барабана.
нос
Чтобы предотвратить недостаточную текучесть экструдированного пластика из-за снижения температуры, это будет препятствовать экструзии. В частности, нагревательное кольцо с определенной мощностью добавляется снаружи головки машины для обеспечения нормального и полного выпуска. А выпускное отверстие, установленное на головке машины, представляет собой параллельное 15-отверстие, что увеличивает объем выпуска и увеличивает скорость производства. Конструкция головки представляет собой параллельную головку экструдера, а резьба соединена с цилиндром, что позволяет сэкономить время и усилия при замене ситовой пластины.
Система гранулирования
После охлаждения системой охлаждения полосы поступают в гранулятор для прокатки и резки на гранулы, которые удобны для упаковки. На грануляторе установлено роликовое подающее колесо, которое приводится в движение двигателем для автоматической транспортировки материала в корпус машины, а роликовое лезвие внутри корпуса машины разрезает его.



Введение в метод нарезки кубиками

Методы грануляции гранулятора в основном включают: грануляцию в водном кольце, подводную грануляцию, полосовую грануляцию,

Руководство по выбору гранул

Как гранулятор должен выбирать метод грануляции при грануляции?
1. Характеристики материала: является ли материал порошком или расплавленной жидкостью, можно ли перекачивать и распылять пульпу и материал аудиопасты, является ли материал термочувствительным и т. д., необходимо учитывать при выборе.
2. Требования к производственной мощности: если требуемая производственная мощность велика, существует множество методов, которые нельзя применить.
3. Требования к размеру частиц и распределению размеров частиц агломератов: некоторые методы, такие как грануляция с распылительной сушкой, позволяют получать только очень мелкие частицы, а метод агломерации порошка позволяет получать только более мелкие частицы, в то время как другие методы, такие как прессование, позволяют получать большие комки.
4. Форма гранул: грануляция прокаткой, перемешиванием и грануляция распылением позволяют получать приблизительно сферические частицы; Дробеструйная обработка, охлаждение и грануляция затвердевания позволяют получать полностью сферические частицы; экструзионная грануляция позволяет получать цилиндрические частицы. Следует оценить возможное влияние частиц различной формы на последующую работу.
5. Прочность агломерации: Механическая прочность частиц, полученных порошковой агломерацией и дробеструйной обработкой, слабая. Если требуются высокопрочные частицы, для их укрепления требуются методы прессования или спекания и обжига, а для экструзионного формования следует выбирать высокопрочные связующие.
6. Пористость и плотность гранул: Пористость и плотность тесно связаны с прочностью. Некоторые процессы экструзионной грануляции позволяют лучше контролировать пористость и плотность для удовлетворения определенных потребностей применения.
7. Мокрые и сухие методы: Мокрая грануляция требует дорогостоящих растворителей, а сушка после приема лекарства может привести к потере растворителя. Некоторые материалы могут быть чувствительны к растворителям и не подходят для мокрых методов, а некоторые материалы могут быть тяжелыми во время сушки. Кристаллы имеют разную форму, и мокрый метод использовать нельзя; Сухая грануляция легко производит порошок, который не подходит для работы с токсичными химикатами и другими опасными материалами.
8. Ограничение пространства: Например, метод экструзии может обеспечить более высокую производительность с меньшим устройством, в то время как другие методы, такие как дробеструйная обработка, требуют большего вертикального пространства для установки башенного оборудования.
При выборе можно изначально выбрать не менее двух различных методов грануляции, а затем провести дальнейшее уточнение с помощью экспериментов. Затем рассмотрите, насколько надежность и гибкость оборудования просты в изготовлении и обслуживании, и сделайте окончательный выбор по принципу минимальной общей стоимости при требуемой производительности.

Вопросы, требующие внимания в рабочем процессе гранулятора

1. Обращайте внимание на изменение температуры фюзеляжа в любое время. Когда вы касаетесь щепки чистыми руками и не трогаете ее руками, она должна немедленно нагреться. Это нормально, пока щепка не прилипнет к руке.
2. Если подшипниковая часть редуктора обжигает руки или сопровождается шумом, ее следует вовремя остановить и отремонтировать, а также следует добавить заправку.
3. Если подшипниковые части на обоих концах подшипниковой камеры главного двигателя горячие или шумят, остановите машину для технического обслуживания.
4. Обратите внимание на то, чтобы узнать правила эксплуатации машины, такие как: температура машины, скорость вращения, и это можно исправить вовремя в соответствии с ситуацией.
5. Если фюзеляж нестабилен, следует обратить внимание на то, чтобы проверить, не слишком ли мал зазор между муфтами, и вовремя отрегулировать его.


Распространенные неисправности гранулятора и способы их устранения

1. Главный двигатель вращается, но шнек не вращается
Причина: клиновой ремень трансмиссии ослаблен, изношен и проскальзывает; ключ безопасности ослаблен или отсоединен.
Способ устранения: отрегулируйте межосевое расстояние клинового ремня, натяните ремень или замените новый клиновой ремень; проверьте ключ безопасности, проанализируйте причину поломки и замените ключ безопасности.
2. Хост не вращается или мгновенно останавливается
Причина: не подключен источник питания главного двигателя; недостаточное время нагрева или один из нагревателей не работает, что приводит к чрезмерному крутящему моменту и перегрузке двигателя.
Способ устранения: проверьте, подключена ли цепь хоста, и включите источник питания; проверьте отображение температуры каждого сегмента, подтвердите время нагрева предварительного нагрева, проверьте, не поврежден ли каждый нагреватель или не имеет ли он плохого контакта, и устраните это.
3. Шнек работает нормально, но нет материала
Причины: подача в бункер прерывистая; загрузочное отверстие заблокировано посторонними предметами или «мостиками»; твердые металлические предметы попадают в канавку винта, блокируя канавку винта, и материал не может подаваться нормально;
Метод обработки: увеличьте количество подачи, чтобы сделать подачу винта непрерывной и стабильной; остановите машину, чтобы удалить посторонние предметы из загрузочного отверстия, чтобы устранить явление «засорения»; если подтверждается, что металлическое инородное тело попадает в канавку винта, шнек следует немедленно остановить, чтобы удалить металлическое инородное тело.
4. Выхлопное отверстие выхлопа
Причина: сырье недостаточно чистое с примесями; скорость подачи слишком высокая, что делает экструзию винта нестабильной; температура пластификации недостаточна, чтобы вызвать проблему экструзии винта.
Метод обработки: очистите сырье перед подачей или замените фильтрующую сетку; уменьшите количество подачи, чтобы пластифицирующий стабильный шнек мог плавно экструдироваться; увеличьте температуру пластификации (температура не должна быть слишком высокой, чтобы предотвратить возгорание пластика и повлиять на качество продукции).

Заметки о покупке

1. Редуктор лучше, шестерни внутри должны быть термообработаны, а подшипники регулируемыми.
2. Редуктор, шнек, цилиндр, носик и изнашиваемые детали должны быть обработаны с прочностью, а срок службы должен быть гарантирован более 1 года.
3. Основные компоненты изготовлены из стандартных материалов.
4. Редуктор и двигатель должны быть приобретены у профессиональных производителей и собраны самостоятельно.
5. Должен быть распределительный шкаф для работы.
6. Самое главное для оборудования — чтобы шнек и цилиндр были хорошего качества.
7. Нагрев должен быть сегментированным, а сегментированный нагрев должен быть равномерным и контролируемым.
8. Высокая эффективность и энергосбережение.
9. Соотношение длины и диаметра машины не может превышать 20 (подходит 16:1–20:1, то есть длина винта в 16–20 раз больше диаметра винта). 10. Модель не должна быть меньше 100, чем больше выход, тем выше выход.
11. Должен быть двойной выхлоп.
12. Мощность нагрева фланца гранулятора (фильерной головки) очень важна и должна быть рассчитана на 2,5 Вт на квадратный сантиметр (площадь поперечного сечения).