Что такое гранулятор пластика?

Абзац статьи
Ⅰ Обзор
Ⅱ Состояние разработки
Ⅲ Перспективы рынка
Ⅳ Функция гранулятора пластика
Ⅴ Принцип производства гранулятора пластика
Ⅵ Технические характеристики
Ⅶ Введение в метод нарезки
Ⅷ Руководство по выбору гранул
Ⅸ Вопросы, требующие внимания в рабочем процессе гранулятора
Ⅹ Распространенные неисправности гранулятора и их решения
Ⅺ Меры предосторожности при покупке

Обзор

Гранулятор — это формовочная машина, которая может придавать материалам определенную форму. Может широко использоваться в химической, нефтехимической, фармацевтической, пищевой, строительной, горнодобывающей и металлургической промышленности, охране окружающей среды, печати и окрашивании, керамике, резине, пластмассах и других областях. Энергосбережение гранулятора можно разделить на две части: одна — это силовая часть, а другая — нагревательная. Мощность, требуемая гранулятором, пропорциональна объему экструзии и экспоненциально связана с размером фильтрующего экрана. Системы холодного гранулирования гранулируют из затвердевшего полимера в конце процесса, в то время как системы горячего гранулирования с лицевой поверхностью гранулируют, когда расплавленный полимер выходит из матрицы, и гранулы гранулируются ниже по потоку. охлаждение.



Development status

In the face of severe energy and environmental challenges, China has formulated a medium and long-term energy technology development strategy and development plan to 2020 with a comprehensive, coordinated and sustainable scientific development concept as its guiding ideology. The formulation of this energy and environmental development strategy, It also points out the direction for the development of China's plastic granulator technology, and it is imperative to explore a new development path for plastic granulator technology. Compared with other operating links in industrial and agricultural production, the tasks of energy saving and pollution prevention in the plastic granulator process are particularly urgent.
When exploring the new development path of plastic granulator technology, energy efficiency, environmental protection and product quality must be comprehensively considered in order to achieve a comprehensive, coordinated and sustainable development. To implement the development strategy of efficient and green plastic granulator, we must first take a resource-saving development path and change a single extensive plastic granulator into a combined and intelligent plastic granulator. It is not only necessary to carry out fundamental transformation from the plastic granulator process, but also to carry out comprehensive and multi-level energy-saving technological transformation, and vigorously develop the plastic granulator technology that applies renewable energy and industrial waste heat. From the government level, it is necessary to establish and improve the comprehensive evaluation criteria and industry standards of plastic granulator equipment, establish a macro-control and market adjustment mechanism, and speed up the upgrading of plastic granulator technology.

market expectation

The plastic granulator used in the petroleum and petrochemical industry is becoming more and more large, and due to strong demand, the situation of tight supply and prolonged delivery is becoming more and more prominent. The granulator refers to a unit that adds different additives to the resin according to different purposes, and makes the resin raw material into granular products suitable for secondary processing after heating, mixing and extrusion molding. The plastic granulator is widely used in petroleum and petrochemical industry.
Industry experts said that due to the rapid development of the global petrochemical industry, the demand for plastic granulators has increased rapidly, plastic granulators are becoming more and more large, and users' requirements for the mechanical stability of the unit and energy saving and consumption reduction are also increasing. Come higher. The main reason for the difficulty in supplying granulators and the prolonged delivery time is due to the increase in demand.


Plastic granulator function

With special screw design and different configurations, it is suitable for the production of PP, PE, PS, ABS, PA, PVC, PC, POM, EVA, LCP, PET, PMMA and other plastic regeneration and color mixing granulation. The reduction box adopts the design of high torque, which realizes the performance of noiseless and smooth operation. The screw and barrel are specially hardened, which has the characteristics of wear resistance, good mixing performance and high output. The design of vacuum exhaust or ordinary exhaust port can discharge moisture and waste gas during the production process, so that the material can be discharged. It is more stable and the colloidal particles are stronger, which ensures the good quality of the product.



Production principle of plastic granulator

The process of high temperature melting, plasticizing and extrusion is used to change the physical properties of plastics to achieve plasticizing and molding of plastics.
Plastic granulator use
The plastic granulator is mainly used for processing waste plastic films (industrial packaging films, agricultural plastic films, greenhouse films, beer bags, handbags, etc.), woven bags, agricultural convenience bags, basins, barrels, beverage bottles, furniture, daily necessities, etc., It is suitable for most common waste plastics and is the most widely used, most widely used and most popular plastic recycling processing machinery in the waste plastic recycling industry.

Technical Features

screw
The shape design of the screw has been changed, and the thread spacing between the screws has been increased. When heating, the plastic can be fully plasticized and melted in the barrel; the variable diameter type is adopted, which technically increases the relative service life of the screw; the material adopts High strength 38CrMoAlA improves the performance of the whole machine.
Barrel
The design of the barrel is made of 45# steel, which is finely processed and then quenched to have high hardness and certain wear and corrosion resistance, and there is a certain size of slot holes at the feeding end to facilitate feeding.
Heating system
The heating system is composed of heating rings, which are separately distributed outside the barrel to uniformly heat and plasticize the materials in the barrel, and are controlled by the instrument on the electric cabinet to automatically adjust the change of the set temperature.
Cooling fan
In order to achieve the stability of the temperature in the barrel, a cooling fan is added at the bottom of the barrel in the design. Through automatic temperature control, it will automatically cool when the temperature is too high, which increases the temperature stability of the barrel.
nose
In order to keep the extruded plastic from being insufficient in fluidity due to temperature reduction, it will hinder extrusion. Specifically, a heating ring with a certain power is added outside the machine head to ensure the normal and fullness of the discharge. And the discharge hole set on the machine head is a parallel 15 hole type, which increases the discharge volume and increases the production speed. The head structure is a parallel extruder head, and the thread is connected with the barrel, which can save time and effort when replacing the screen plate.
Pelletizing System
After being cooled by the cooling system, the strips enter the pelletizer to be rolled and cut into pellets, which are convenient for packaging. A rolling feed wheel is set on the pelletizer, which is driven by the motor to automatically transport the material into the machine body, and the rolling blade inside the machine body cuts it.


Введение в метод нарезки кубиками

Методы грануляции гранулятора в основном включают: грануляцию в водном кольце, подводную грануляцию, полосовую грануляцию,

Руководство по выбору гранул

Как гранулятор должен выбирать метод грануляции при грануляции?
1. Характеристики материала: является ли материал порошком или расплавленной жидкостью, можно ли перекачивать и распылять пульпу и материал аудиопасты, является ли материал термочувствительным и т. д., необходимо учитывать при выборе.
2. Требования к производственной мощности: если требуемая производственная мощность велика, существует множество методов, которые нельзя применить.
3. Требования к размеру частиц и распределению размеров частиц агломератов: некоторые методы, такие как грануляция с распылительной сушкой, позволяют получать только очень мелкие частицы, а метод агломерации порошка позволяет получать только более мелкие частицы, в то время как другие методы, такие как прессование, позволяют получать большие комки.
4. Форма гранул: грануляция прокаткой, перемешиванием и грануляция распылением позволяют получать приблизительно сферические частицы; Дробеструйная обработка, охлаждение и грануляция затвердевания позволяют получать полностью сферические частицы; экструзионная грануляция позволяет получать цилиндрические частицы. Следует оценить возможное влияние частиц различной формы на последующую работу.
5. Прочность агломерации: Механическая прочность частиц, полученных порошковой агломерацией и дробеструйной обработкой, слабая. Если требуются высокопрочные частицы, для их укрепления требуются методы прессования или спекания и обжига, а для экструзионного формования следует выбирать высокопрочные связующие.
6. Пористость и плотность гранул: Пористость и плотность тесно связаны с прочностью. Некоторые процессы экструзионной грануляции позволяют лучше контролировать пористость и плотность для удовлетворения определенных потребностей применения.
7. Мокрые и сухие методы: Мокрая грануляция требует дорогостоящих растворителей, а сушка после приема лекарства может привести к потере растворителя. Некоторые материалы могут быть чувствительны к растворителям и не подходят для мокрых методов, а некоторые материалы могут быть тяжелыми во время сушки. Кристаллы имеют разную форму, и мокрый метод использовать нельзя; Сухая грануляция легко производит порошок, который не подходит для работы с токсичными химикатами и другими опасными материалами.
8. Ограничение пространства: Например, метод экструзии может обеспечить более высокую производительность с меньшим устройством, в то время как другие методы, такие как дробеструйная обработка, требуют большего вертикального пространства для установки башенного оборудования.
При выборе можно изначально выбрать не менее двух различных методов грануляции, а затем провести дальнейшее уточнение с помощью экспериментов. Затем рассмотрите, насколько надежность и гибкость оборудования просты в изготовлении и обслуживании, и сделайте окончательный выбор по принципу минимальной общей стоимости при требуемой производительности.

Вопросы, требующие внимания в рабочем процессе гранулятора

1. Обращайте внимание на изменение температуры фюзеляжа в любое время. Когда вы касаетесь щепки чистыми руками и не трогаете ее руками, она должна немедленно нагреться. Это нормально, пока щепка не прилипнет к руке.
2. Если подшипниковая часть редуктора обжигает руки или сопровождается шумом, ее следует вовремя остановить и отремонтировать, а также следует добавить заправку.
3. Если подшипниковые части на обоих концах подшипниковой камеры главного двигателя горячие или шумят, остановите машину для технического обслуживания.
4. Обратите внимание на то, чтобы узнать правила эксплуатации машины, такие как: температура машины, скорость вращения, и это можно исправить вовремя в соответствии с ситуацией.
5. Если фюзеляж нестабилен, следует обратить внимание на то, чтобы проверить, не слишком ли мал зазор между муфтами, и вовремя отрегулировать его.


Распространенные неисправности гранулятора и способы их устранения

1. Главный двигатель вращается, но шнек не вращается
Причина: клиновой ремень трансмиссии ослаблен, изношен и проскальзывает; ключ безопасности ослаблен или отсоединен.
Способ устранения: отрегулируйте межосевое расстояние клинового ремня, натяните ремень или замените новый клиновой ремень; проверьте ключ безопасности, проанализируйте причину поломки и замените ключ безопасности.
2. Хост не вращается или мгновенно останавливается
Причина: не подключен источник питания главного двигателя; недостаточное время нагрева или один из нагревателей не работает, что приводит к чрезмерному крутящему моменту и перегрузке двигателя.
Способ устранения: проверьте, подключена ли цепь хоста, и включите источник питания; проверьте отображение температуры каждого сегмента, подтвердите время нагрева предварительного нагрева, проверьте, не поврежден ли каждый нагреватель или не имеет ли он плохого контакта, и устраните это.
3. Шнек работает нормально, но нет материала
Причины: подача в бункер прерывистая; загрузочное отверстие заблокировано посторонними предметами или «мостиками»; твердые металлические предметы попадают в канавку винта, блокируя канавку винта, и материал не может подаваться нормально;
Метод обработки: увеличьте количество подачи, чтобы сделать подачу винта непрерывной и стабильной; остановите машину, чтобы удалить посторонние предметы из загрузочного отверстия, чтобы устранить явление «засорения»; если подтверждается, что металлическое инородное тело попадает в канавку винта, шнек следует немедленно остановить, чтобы удалить металлическое инородное тело.
4. Выхлопное отверстие выхлопа
Причина: сырье недостаточно чистое с примесями; скорость подачи слишком высокая, что делает экструзию винта нестабильной; температура пластификации недостаточна, чтобы вызвать проблему экструзии винта.
Метод обработки: очистите сырье перед подачей или замените фильтрующую сетку; уменьшите количество подачи, чтобы пластифицирующий стабильный шнек мог плавно экструдироваться; увеличьте температуру пластификации (температура не должна быть слишком высокой, чтобы предотвратить возгорание пластика и повлиять на качество продукции).

Заметки о покупке

1. Редуктор лучше, шестерни внутри должны быть термообработаны, а подшипники регулируемыми.
2. Редуктор, шнек, цилиндр, носик и изнашиваемые детали должны быть обработаны с прочностью, а срок службы должен быть гарантирован более 1 года.
3. Основные компоненты изготовлены из стандартных материалов.
4. Редуктор и двигатель должны быть приобретены у профессиональных производителей и собраны самостоятельно.
5. Должен быть распределительный шкаф для работы.
6. Самое главное для оборудования — чтобы шнек и цилиндр были хорошего качества.
7. Нагрев должен быть сегментированным, а сегментированный нагрев должен быть равномерным и контролируемым.
8. Высокая эффективность и энергосбережение.
9. Соотношение длины и диаметра машины не может превышать 20 (подходит 16:1–20:1, то есть длина винта в 16–20 раз больше диаметра винта). 10. Модель не должна быть меньше 100, чем больше выход, тем выше выход.
11. Должен быть двойной выхлоп.
12. Мощность нагрева фланца гранулятора (фильерной головки) очень важна и должна быть рассчитана на 2,5 Вт на квадратный сантиметр (площадь поперечного сечения).