¿Qué es la máquina peletizadora de plástico?

Párrafo del artículo
Ⅰ Resumen
Ⅱ Estado de desarrollo
Ⅲ Perspectiva de mercado
Ⅳ La función del granulador de plástico
Ⅴ El principio de producción del granulador de plástico
Ⅵ Características técnicas
Ⅶ Introducción del método de corte en cubitos
Ⅷ Guía de selección de pellets
Ⅸ Asuntos que requieren atención en el proceso de trabajo del granulador
Ⅹ Fallos comunes y soluciones del granulador
Ⅺ Precauciones para la compra

Resumen

Un granulador es una máquina de moldeo que puede convertir los materiales en formas específicas. Puede usarse ampliamente en los campos químico, petroquímico, farmacéutico, alimentario, de materiales de construcción, minería y metalurgia, protección ambiental, impresión y teñido, cerámica, caucho, plásticos y otros. El ahorro de energía del granulador se puede dividir en dos partes: una es la parte de potencia y la otra es la parte de calentamiento. La potencia requerida por el granulador es proporcional al volumen de extrusión y exponencialmente relacionada con el tamaño de la pantalla del filtro. Los sistemas de peletización en frío se peletizan a partir del polímero solidificado al final del proceso, mientras que los sistemas de peletización con cara de matriz caliente se peletizan a medida que el polímero fundido emerge de la matriz, y los pellets se peletizan aguas abajo.

Estado de desarrollo

Ante los graves desafíos energéticos y ambientales, China ha formulado una estrategia de desarrollo de tecnología energética a mediano y largo plazo y un plan de desarrollo hasta 2020 con un concepto de desarrollo científico integral, coordinado y sostenible como ideología rectora. La formulación de esta estrategia de desarrollo energético y ambiental también señala la dirección para el desarrollo de la tecnología de granuladores de plástico de China, y es imperativo explorar un nuevo camino de desarrollo para la tecnología de granuladores de plástico. En comparación con otros eslabones operativos en la producción industrial y agrícola, las tareas de ahorro de energía y prevención de la contaminación en el proceso de granuladores de plástico son particularmente urgentes.
Al explorar el nuevo camino de desarrollo de la tecnología de granuladores de plástico, la eficiencia energética, la protección del medio ambiente y la calidad del producto deben considerarse de manera integral para lograr un desarrollo integral, coordinado y sostenible. Para implementar la estrategia de desarrollo de granuladores de plástico eficientes y ecológicos, primero debemos adoptar un camino de desarrollo que ahorre recursos y convierta un granulador de plástico extensivo único en un granulador de plástico combinado e inteligente. No solo es necesario llevar a cabo una transformación fundamental del proceso de granulador de plástico, sino también llevar a cabo una transformación tecnológica integral y de ahorro de energía en varios niveles, y desarrollar vigorosamente la tecnología de granuladores de plástico que aplique energía renovable y calor residual industrial. Desde el nivel gubernamental, es necesario establecer y mejorar los criterios de evaluación integral y los estándares de la industria de los equipos de granuladores de plástico, establecer un mecanismo de control macro y ajuste del mercado, y acelerar la actualización de la tecnología de granuladores de plástico.



Expectativas del mercado

El granulador de plástico utilizado en la industria petrolera y petroquímica es cada vez más grande y, debido a la fuerte demanda, la situación de suministro limitado y entrega prolongada se está volviendo cada vez más prominente. El granulador se refiere a una unidad que agrega diferentes aditivos a la resina según diferentes propósitos y convierte la materia prima de resina en productos granulados adecuados para el procesamiento secundario después del calentamiento, la mezcla y el moldeo por extrusión. El granulador de plástico se usa ampliamente en la industria petrolera y petroquímica.
Los expertos de la industria dijeron que debido al rápido desarrollo de la industria petroquímica global, la demanda de granuladores de plástico ha aumentado rápidamente, los granuladores de plástico son cada vez más grandes y los requisitos de los usuarios para la estabilidad mecánica de la unidad y el ahorro de energía y la reducción del consumo también están aumentando. Ven más alto. La principal razón de la dificultad en el suministro de granuladores y el tiempo de entrega prolongado se debe al aumento de la demanda.

Función del granulador de plástico

Con un diseño especial de tornillo y diferentes configuraciones, es adecuado para la producción de PP, PE, PS, ABS, PA, PVC, PC, POM, EVA, LCP, PET, PMMA y otros plásticos regenerados y granulados de mezcla de colores. La caja de reducción adopta el diseño de alto par, lo que permite un funcionamiento silencioso y suave. El tornillo y el cilindro están especialmente endurecidos, lo que tiene las características de resistencia al desgaste, buen rendimiento de mezcla y alto rendimiento. El diseño del escape de vacío o el puerto de escape ordinario puede descargar la humedad y los gases residuales durante el proceso de producción, de modo que se pueda descargar el material. Es más estable y las partículas coloidales son más fuertes, lo que garantiza la buena calidad del producto.

Principio de producción del granulador de plástico

El proceso de fusión, plastificación y extrusión a alta temperatura se utiliza para cambiar las propiedades físicas de los plásticos para lograr la plastificación y el moldeado de los plásticos. Uso del granulador de plástico
El granulador de plástico se utiliza principalmente para procesar películas de plástico de desecho (películas de embalaje industrial, películas de plástico agrícola, películas de invernadero, bolsas de cerveza, bolsos, etc.), bolsas tejidas, bolsas de conveniencia agrícola, palanganas, barriles, botellas de bebidas, muebles, artículos de uso diario, etc. Es adecuado para los plásticos de desecho más comunes y es la maquinaria de procesamiento de reciclaje de plástico más utilizada, más utilizada y más popular en la industria del reciclaje de plástico de desecho.

Características técnicas

Tornillo
Se ha cambiado el diseño de la forma del tornillo y se ha aumentado el espaciado de la rosca entre los tornillos. Al calentar, el plástico se puede plastificar y fundir completamente en el barril; se adopta el tipo de diámetro variable, lo que aumenta técnicamente la vida útil relativa del tornillo; el material adopta 38CrMoAlA de alta resistencia que mejora el rendimiento de toda la máquina. Barril
El diseño del barril está hecho de acero 45#, que se procesa finamente y luego se enfría para tener una alta dureza y cierta resistencia al desgaste y la corrosión, y hay un cierto tamaño de orificios de ranura en el extremo de alimentación para facilitar la alimentación.
Sistema de calentamiento
El sistema de calentamiento está compuesto por anillos de calentamiento, que se distribuyen por separado fuera del barril para calentar y plastificar uniformemente los materiales en el barril, y son controlados por el instrumento en el gabinete eléctrico para ajustar automáticamente el cambio de la temperatura establecida.
Ventilador de enfriamiento
Para lograr la estabilidad de la temperatura en el barril, se agrega un ventilador de enfriamiento en la parte inferior del barril en el diseño. A través del control automático de temperatura, se enfriará automáticamente cuando la temperatura sea demasiado alta, lo que aumenta la estabilidad de la temperatura del barril.
Nariz
Para evitar que el plástico extruido tenga una fluidez insuficiente debido a la reducción de temperatura, lo que obstaculizará la extrusión. Específicamente, se agrega un anillo de calentamiento con cierta potencia fuera del cabezal de la máquina para garantizar la normalidad y la plenitud de la descarga. Y el orificio de descarga situado en el cabezal de la máquina es de tipo paralelo de 15 orificios, lo que aumenta el volumen de descarga y aumenta la velocidad de producción. La estructura del cabezal es un cabezal de extrusión paralelo y la rosca está conectada con el barril, lo que puede ahorrar tiempo y esfuerzo al reemplazar la placa de la pantalla.
Sistema de peletización
Después de ser enfriadas por el sistema de enfriamiento, las tiras ingresan a la peletizadora para ser laminadas y cortadas en pellets, que son convenientes para el envasado. Una rueda de alimentación rodante está instalada en la peletizadora, que es impulsada por el motor para transportar automáticamente el material al cuerpo de la máquina, y la cuchilla rodante dentro del cuerpo de la máquina lo corta.



Introducción del método de corte en cubitos

Los métodos de granulación del granulador incluyen principalmente: granulación en anillo de agua, granulación bajo el agua, granulación en tiras,

Guía de selección de pellets

¿Cómo debe elegir el granulador el método de granulación al granular?
1. Características del material: si el material es polvo o líquido fundido, si el material en suspensión y en pasta de audio se puede bombear y atomizar, si el material es sensible al calor, etc., se debe tener en cuenta al seleccionar.
2. Requisitos de capacidad de producción: si la capacidad de producción requerida es grande, hay muchos métodos que no se pueden aplicar.
3. Requisitos para el tamaño de partícula y la distribución del tamaño de partícula de los aglomerados: algunos métodos, como la granulación por secado por aspersión, solo pueden obtener partículas muy finas, y el método de aglomeración de polvo solo puede obtener partículas más pequeñas, mientras que otros métodos, como el prensado, pueden obtener grumos grandes.
4. La forma de los gránulos: la granulación por laminación, agitación y aspersión pueden obtener partículas aproximadamente esféricas; El granallado por enfriamiento y solidificación permite obtener partículas completamente esféricas; el granallado por extrusión puede producir partículas cilíndricas. Se debe estimar el posible impacto de partículas de diferentes formas en el trabajo posterior.
5. Resistencia a la aglomeración: La resistencia mecánica de las partículas obtenidas por aglomeración de polvo y granallado es débil. Si se requieren partículas de alta resistencia, se requieren métodos de prensado o sinterización y tostado para fortalecerlas, y se deben seleccionar aglutinantes de alta resistencia para el moldeo por extrusión.
6. Porosidad y densidad de los pellets: La porosidad y la densidad están estrechamente relacionadas con la resistencia. Algunos procesos de granulación por extrusión pueden controlar mejor la porosidad y la densidad para satisfacer ciertas necesidades de aplicación.
7. Métodos húmedos y secos: La granulación húmeda requiere solventes costosos y el secado después de tomar el medicamento puede causar pérdida de solvente. Algunos materiales pueden ser sensibles a los solventes y no ser adecuados para métodos húmedos, y algunos materiales pueden ser pesados ​​durante el secado. Los cristales tienen diferentes formas y no se puede utilizar el método húmedo; La granulación en seco es fácil de producir polvo, que no es adecuado para manipular productos químicos tóxicos y otros materiales peligrosos.
8. Limitación de espacio: por ejemplo, el método de extrusión puede obtener una mayor capacidad de producción con un dispositivo más pequeño, mientras que otros métodos, como el granallado, requieren un mayor espacio vertical para instalar el equipo de torre.
En la selección, se pueden seleccionar inicialmente al menos dos métodos de granulación diferentes y luego se puede realizar una consideración más refinada mediante experimentos. Luego, considere si la confiabilidad y flexibilidad del equipo son fáciles de fabricar y mantener, y tome la decisión final según el principio del costo total mínimo según la producción requerida.

Asuntos que requieren atención en el proceso de trabajo del granulador

1. Preste atención al cambio de temperatura del fuselaje en cualquier momento. Cuando toque la astilla con las manos limpias y no se toque las manos, debe calentarse inmediatamente. Es normal hasta que la astilla se pegue a la mano.
2. Cuando la parte del cojinete del reductor queme las manos o esté acompañada de ruido, debe detenerse y repararse a tiempo, y debe agregarse reabastecimiento de combustible. 3. Cuando las piezas de los cojinetes en ambos extremos de la cámara de cojinetes del motor principal estén calientes o hagan ruido, detenga la máquina para realizar tareas de mantenimiento.
4. Preste atención para conocer las reglas de funcionamiento de la máquina, como: la temperatura de la máquina, la velocidad de la misma, y ​​se puede solucionar a tiempo según la situación.
5. Cuando el fuselaje esté inestable, debe prestar atención para comprobar si el espacio entre los acoplamientos es demasiado estrecho y ajustarlo a tiempo.


Fallas comunes y soluciones del granulador

1. El motor principal gira, pero el tornillo no gira
Motivo: La correa trapezoidal de transmisión está suelta, desgastada y resbaladiza; la llave de seguridad está suelta o desconectada.
Método de tratamiento: ajuste la distancia central de la correa trapezoidal, apriete la correa o reemplace la correa trapezoidal nueva; verifique la llave de seguridad, analice la causa de la rotura y reemplace la llave de seguridad.
2. El host no gira o se detiene instantáneamente
Motivo: La fuente de alimentación del motor principal no está conectada; el tiempo de calentamiento es insuficiente o uno de los calentadores no funciona, lo que genera un par excesivo y sobrecarga del motor.
Método de tratamiento: verifique si el circuito del host está conectado y encienda la fuente de alimentación; verifique la pantalla de temperatura de cada segmento, confirme el tiempo de calentamiento de precalentamiento, verifique si cada calentador está dañado o tiene un mal contacto y elimínelo.
3. El tornillo funciona normalmente, pero no hay material
Motivos: La alimentación de la tolva es discontinua; El puerto de alimentación está bloqueado por objetos extraños o "puentes"; los objetos duros de metal caen en la ranura del tornillo para bloquear la ranura del tornillo y el material no se puede alimentar normalmente;
Método de tratamiento: aumentar la cantidad de alimentación para que la alimentación del tornillo sea continua y estable; detener la máquina para eliminar la materia extraña en el puerto de alimentación para eliminar el fenómeno de "puente"; si se confirma que un cuerpo extraño de metal cae en la ranura del tornillo, el tornillo debe detenerse inmediatamente para eliminar el cuerpo extraño de metal.
4. Estallido del orificio de escape
Motivo: La materia prima no está lo suficientemente limpia con impurezas; la velocidad de alimentación es demasiado rápida, lo que hace que la extrusión del tornillo sea inestable; la temperatura de plastificación no es suficiente para causar el problema de extrusión del tornillo.
Método de tratamiento: limpiar las materias primas antes de la alimentación o reemplazar la pantalla del filtro; reducir la cantidad de alimentación para que el tornillo plastificante estable pueda extruirse sin problemas; aumentar la temperatura de plastificación (la temperatura no debe ser demasiado alta para evitar que se queme el plástico y afecte la calidad de producción).

Notas de compra

1. La caja de reducción es mejor, los engranajes en el interior deben estar tratados térmicamente y los cojinetes son ajustables.
2. La caja de cambios, el tornillo, el cañón, la nariz y las piezas de desgaste deben estar tratadas con resistencia, y la vida útil está garantizada por más de 1 año.
3. Los componentes principales están hechos de materiales estándar.
4. El reductor y el motor deben comprarse a fabricantes profesionales y ensamblarse por sí mismos.
5. Debe haber un gabinete de trabajo de distribución de energía.
6. Lo más importante para el equipo es que el tornillo y el cañón sean de buena calidad.
7. La calefacción debe ser segmentada, y la calefacción segmentada debe ser uniforme y controlable.
8. Alta eficiencia y ahorro de energía.
9. La relación longitud-diámetro de la máquina no puede superar los 20 (16:1-20:1 es apropiado, es decir, la longitud del tornillo es 16-20 veces el diámetro del tornillo).
10. El modelo no debe ser menor a 100, cuanto mayor sea la potencia, mayor será la potencia.
11. Debe haber escape doble.
12. La potencia de calentamiento de la brida del granulador (cabezal de la matriz) es muy importante y debe diseñarse a 2,5 W por centímetro cuadrado (área de la sección transversal).