¿Qué es la máquina peletizadora de plástico?

Párrafo del artículo
Ⅰ Resumen
Ⅱ Estado de desarrollo
Ⅲ Perspectiva de mercado
Ⅳ La función del granulador de plástico
Ⅴ El principio de producción del granulador de plástico
Ⅵ Características técnicas
Ⅶ Introducción del método de corte en cubitos
Ⅷ Guía de selección de pellets
Ⅸ Asuntos que requieren atención en el proceso de trabajo del granulador
Ⅹ Fallos comunes y soluciones del granulador
Ⅺ Precauciones para la compra

Resumen

Un granulador es una máquina de moldeo que puede convertir los materiales en formas específicas. Puede usarse ampliamente en los campos químico, petroquímico, farmacéutico, alimentario, de materiales de construcción, minería y metalurgia, protección ambiental, impresión y teñido, cerámica, caucho, plásticos y otros. El ahorro de energía del granulador se puede dividir en dos partes: una es la parte de potencia y la otra es la parte de calentamiento. La potencia requerida por el granulador es proporcional al volumen de extrusión y exponencialmente relacionada con el tamaño de la pantalla del filtro. Los sistemas de peletización en frío se peletizan a partir del polímero solidificado al final del proceso, mientras que los sistemas de peletización con cara de matriz caliente se peletizan a medida que el polímero fundido emerge de la matriz, y los pellets se peletizan aguas abajo.

Development status

In the face of severe energy and environmental challenges, China has formulated a medium and long-term energy technology development strategy and development plan to 2020 with a comprehensive, coordinated and sustainable scientific development concept as its guiding ideology. The formulation of this energy and environmental development strategy, It also points out the direction for the development of China's plastic granulator technology, and it is imperative to explore a new development path for plastic granulator technology. Compared with other operating links in industrial and agricultural production, the tasks of energy saving and pollution prevention in the plastic granulator process are particularly urgent.
When exploring the new development path of plastic granulator technology, energy efficiency, environmental protection and product quality must be comprehensively considered in order to achieve a comprehensive, coordinated and sustainable development. To implement the development strategy of efficient and green plastic granulator, we must first take a resource-saving development path and change a single extensive plastic granulator into a combined and intelligent plastic granulator. It is not only necessary to carry out fundamental transformation from the plastic granulator process, but also to carry out comprehensive and multi-level energy-saving technological transformation, and vigorously develop the plastic granulator technology that applies renewable energy and industrial waste heat. From the government level, it is necessary to establish and improve the comprehensive evaluation criteria and industry standards of plastic granulator equipment, establish a macro-control and market adjustment mechanism, and speed up the upgrading of plastic granulator technology.

market expectation

The plastic granulator used in the petroleum and petrochemical industry is becoming more and more large, and due to strong demand, the situation of tight supply and prolonged delivery is becoming more and more prominent. The granulator refers to a unit that adds different additives to the resin according to different purposes, and makes the resin raw material into granular products suitable for secondary processing after heating, mixing and extrusion molding. The plastic granulator is widely used in petroleum and petrochemical industry.
Industry experts said that due to the rapid development of the global petrochemical industry, the demand for plastic granulators has increased rapidly, plastic granulators are becoming more and more large, and users' requirements for the mechanical stability of the unit and energy saving and consumption reduction are also increasing. Come higher. The main reason for the difficulty in supplying granulators and the prolonged delivery time is due to the increase in demand.


Plastic granulator function

With special screw design and different configurations, it is suitable for the production of PP, PE, PS, ABS, PA, PVC, PC, POM, EVA, LCP, PET, PMMA and other plastic regeneration and color mixing granulation. The reduction box adopts the design of high torque, which realizes the performance of noiseless and smooth operation. The screw and barrel are specially hardened, which has the characteristics of wear resistance, good mixing performance and high output. The design of vacuum exhaust or ordinary exhaust port can discharge moisture and waste gas during the production process, so that the material can be discharged. It is more stable and the colloidal particles are stronger, which ensures the good quality of the product.



Production principle of plastic granulator

The process of high temperature melting, plasticizing and extrusion is used to change the physical properties of plastics to achieve plasticizing and molding of plastics.
Plastic granulator use
The plastic granulator is mainly used for processing waste plastic films (industrial packaging films, agricultural plastic films, greenhouse films, beer bags, handbags, etc.), woven bags, agricultural convenience bags, basins, barrels, beverage bottles, furniture, daily necessities, etc., It is suitable for most common waste plastics and is the most widely used, most widely used and most popular plastic recycling processing machinery in the waste plastic recycling industry.

Technical Features

screw
The shape design of the screw has been changed, and the thread spacing between the screws has been increased. When heating, the plastic can be fully plasticized and melted in the barrel; the variable diameter type is adopted, which technically increases the relative service life of the screw; the material adopts High strength 38CrMoAlA improves the performance of the whole machine.
Barrel
The design of the barrel is made of 45# steel, which is finely processed and then quenched to have high hardness and certain wear and corrosion resistance, and there is a certain size of slot holes at the feeding end to facilitate feeding.
Heating system
The heating system is composed of heating rings, which are separately distributed outside the barrel to uniformly heat and plasticize the materials in the barrel, and are controlled by the instrument on the electric cabinet to automatically adjust the change of the set temperature.
Cooling fan
In order to achieve the stability of the temperature in the barrel, a cooling fan is added at the bottom of the barrel in the design. Through automatic temperature control, it will automatically cool when the temperature is too high, which increases the temperature stability of the barrel.
nose
In order to keep the extruded plastic from being insufficient in fluidity due to temperature reduction, it will hinder extrusion. Specifically, a heating ring with a certain power is added outside the machine head to ensure the normal and fullness of the discharge. And the discharge hole set on the machine head is a parallel 15 hole type, which increases the discharge volume and increases the production speed. The head structure is a parallel extruder head, and the thread is connected with the barrel, which can save time and effort when replacing the screen plate.
Pelletizing System
After being cooled by the cooling system, the strips enter the pelletizer to be rolled and cut into pellets, which are convenient for packaging. A rolling feed wheel is set on the pelletizer, which is driven by the motor to automatically transport the material into the machine body, and the rolling blade inside the machine body cuts it.


Introducción del método de corte en cubitos

Los métodos de granulación del granulador incluyen principalmente: granulación en anillo de agua, granulación bajo el agua, granulación en tiras,

Guía de selección de pellets

¿Cómo debe elegir el granulador el método de granulación al granular?
1. Características del material: si el material es polvo o líquido fundido, si el material en suspensión y en pasta de audio se puede bombear y atomizar, si el material es sensible al calor, etc., se debe tener en cuenta al seleccionar.
2. Requisitos de capacidad de producción: si la capacidad de producción requerida es grande, hay muchos métodos que no se pueden aplicar.
3. Requisitos para el tamaño de partícula y la distribución del tamaño de partícula de los aglomerados: algunos métodos, como la granulación por secado por aspersión, solo pueden obtener partículas muy finas, y el método de aglomeración de polvo solo puede obtener partículas más pequeñas, mientras que otros métodos, como el prensado, pueden obtener grumos grandes.
4. La forma de los gránulos: la granulación por laminación, agitación y aspersión pueden obtener partículas aproximadamente esféricas; El granallado por enfriamiento y solidificación permite obtener partículas completamente esféricas; el granallado por extrusión puede producir partículas cilíndricas. Se debe estimar el posible impacto de partículas de diferentes formas en el trabajo posterior.
5. Resistencia a la aglomeración: La resistencia mecánica de las partículas obtenidas por aglomeración de polvo y granallado es débil. Si se requieren partículas de alta resistencia, se requieren métodos de prensado o sinterización y tostado para fortalecerlas, y se deben seleccionar aglutinantes de alta resistencia para el moldeo por extrusión.
6. Porosidad y densidad de los pellets: La porosidad y la densidad están estrechamente relacionadas con la resistencia. Algunos procesos de granulación por extrusión pueden controlar mejor la porosidad y la densidad para satisfacer ciertas necesidades de aplicación.
7. Métodos húmedos y secos: La granulación húmeda requiere solventes costosos y el secado después de tomar el medicamento puede causar pérdida de solvente. Algunos materiales pueden ser sensibles a los solventes y no ser adecuados para métodos húmedos, y algunos materiales pueden ser pesados ​​durante el secado. Los cristales tienen diferentes formas y no se puede utilizar el método húmedo; La granulación en seco es fácil de producir polvo, que no es adecuado para manipular productos químicos tóxicos y otros materiales peligrosos.
8. Limitación de espacio: por ejemplo, el método de extrusión puede obtener una mayor capacidad de producción con un dispositivo más pequeño, mientras que otros métodos, como el granallado, requieren un mayor espacio vertical para instalar el equipo de torre.
En la selección, se pueden seleccionar inicialmente al menos dos métodos de granulación diferentes y luego se puede realizar una consideración más refinada mediante experimentos. Luego, considere si la confiabilidad y flexibilidad del equipo son fáciles de fabricar y mantener, y tome la decisión final según el principio del costo total mínimo según la producción requerida.

Asuntos que requieren atención en el proceso de trabajo del granulador

1. Preste atención al cambio de temperatura del fuselaje en cualquier momento. Cuando toque la astilla con las manos limpias y no se toque las manos, debe calentarse inmediatamente. Es normal hasta que la astilla se pegue a la mano.
2. Cuando la parte del cojinete del reductor queme las manos o esté acompañada de ruido, debe detenerse y repararse a tiempo, y debe agregarse reabastecimiento de combustible. 3. Cuando las piezas de los cojinetes en ambos extremos de la cámara de cojinetes del motor principal estén calientes o hagan ruido, detenga la máquina para realizar tareas de mantenimiento.
4. Preste atención para conocer las reglas de funcionamiento de la máquina, como: la temperatura de la máquina, la velocidad de la misma, y ​​se puede solucionar a tiempo según la situación.
5. Cuando el fuselaje esté inestable, debe prestar atención para comprobar si el espacio entre los acoplamientos es demasiado estrecho y ajustarlo a tiempo.


Fallas comunes y soluciones del granulador

1. El motor principal gira, pero el tornillo no gira
Motivo: La correa trapezoidal de transmisión está suelta, desgastada y resbaladiza; la llave de seguridad está suelta o desconectada.
Método de tratamiento: ajuste la distancia central de la correa trapezoidal, apriete la correa o reemplace la correa trapezoidal nueva; verifique la llave de seguridad, analice la causa de la rotura y reemplace la llave de seguridad.
2. El host no gira o se detiene instantáneamente
Motivo: La fuente de alimentación del motor principal no está conectada; el tiempo de calentamiento es insuficiente o uno de los calentadores no funciona, lo que genera un par excesivo y sobrecarga del motor.
Método de tratamiento: verifique si el circuito del host está conectado y encienda la fuente de alimentación; verifique la pantalla de temperatura de cada segmento, confirme el tiempo de calentamiento de precalentamiento, verifique si cada calentador está dañado o tiene un mal contacto y elimínelo.
3. El tornillo funciona normalmente, pero no hay material
Motivos: La alimentación de la tolva es discontinua; El puerto de alimentación está bloqueado por objetos extraños o "puentes"; los objetos duros de metal caen en la ranura del tornillo para bloquear la ranura del tornillo y el material no se puede alimentar normalmente;
Método de tratamiento: aumentar la cantidad de alimentación para que la alimentación del tornillo sea continua y estable; detener la máquina para eliminar la materia extraña en el puerto de alimentación para eliminar el fenómeno de "puente"; si se confirma que un cuerpo extraño de metal cae en la ranura del tornillo, el tornillo debe detenerse inmediatamente para eliminar el cuerpo extraño de metal.
4. Estallido del orificio de escape
Motivo: La materia prima no está lo suficientemente limpia con impurezas; la velocidad de alimentación es demasiado rápida, lo que hace que la extrusión del tornillo sea inestable; la temperatura de plastificación no es suficiente para causar el problema de extrusión del tornillo.
Método de tratamiento: limpiar las materias primas antes de la alimentación o reemplazar la pantalla del filtro; reducir la cantidad de alimentación para que el tornillo plastificante estable pueda extruirse sin problemas; aumentar la temperatura de plastificación (la temperatura no debe ser demasiado alta para evitar que se queme el plástico y afecte la calidad de producción).

Notas de compra

1. La caja de reducción es mejor, los engranajes en el interior deben estar tratados térmicamente y los cojinetes son ajustables.
2. La caja de cambios, el tornillo, el cañón, la nariz y las piezas de desgaste deben estar tratadas con resistencia, y la vida útil está garantizada por más de 1 año.
3. Los componentes principales están hechos de materiales estándar.
4. El reductor y el motor deben comprarse a fabricantes profesionales y ensamblarse por sí mismos.
5. Debe haber un gabinete de trabajo de distribución de energía.
6. Lo más importante para el equipo es que el tornillo y el cañón sean de buena calidad.
7. La calefacción debe ser segmentada, y la calefacción segmentada debe ser uniforme y controlable.
8. Alta eficiencia y ahorro de energía.
9. La relación longitud-diámetro de la máquina no puede superar los 20 (16:1-20:1 es apropiado, es decir, la longitud del tornillo es 16-20 veces el diámetro del tornillo).
10. El modelo no debe ser menor a 100, cuanto mayor sea la potencia, mayor será la potencia.
11. Debe haber escape doble.
12. La potencia de calentamiento de la brida del granulador (cabezal de la matriz) es muy importante y debe diseñarse a 2,5 W por centímetro cuadrado (área de la sección transversal).