ASP单螺杆挤出生产线用于厂内回收的切碎和造粒

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    ASP单螺杆挤出生产线用于厂内回收的切碎和造粒

    ASPTM系列撕碎造粒系统集撕碎、粉碎、强制喂料、塑化、造粒于一体。
    ASPTM 系统应用于塑料回收和造粒过程,是针对工厂回收中的薄膜、酒椰、修剪、清洗、中空部件、瓶子和发泡材料等各种塑料废料的集成且节省成本的解决方案。

     
     



    回收与材料

    优势​


    01.   高品质螺杆

    优质双合金耐磨螺杆,确保两年产量不下降。

    02.   结构简单

    将粉碎、破碎、强制进料、塑化和造粒功能结合在一个程序中,操作方便

    03.   适应性强

    可加工多种塑料原料,如薄膜、拉菲草、边角料、废料、瓶子和发泡材料。

    04.   产量稳定

    厂内塑料回收的粉碎和造粒,运行稳定,产量有保证。

    05.  智能控制 

    智能PLC系统实现全自动化,降低人工成本,运行稳定。

    06.  产品质量好

    造粒后的塑料颗粒均匀,光泽度好,满足下游企业的需求。

    产品参数


    目标回收材料HDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ABS 最终产品形状颗粒
    系统构成皮带输送机、切割压实机、单螺杆挤出机、过滤、造粒机、水冷装置、脱水段、输送风扇、产品筒仓。 产量范围150kg/h
    进料装置皮带输送机(标准)、卷筒牵引装置(可选)
    螺杆直径80mm(标准)
    螺杆材质合金 螺杆长径比36/1, 42/1(根据回收特性)
    机筒加热器陶瓷加热器或远红外加热器机筒冷却通过鼓风机进行风扇空气冷却
    真空脱灰排气两个双区真空脱气系统(标准)制粒类型水环切粒/水条切粒/水下切粒
    电压标准根据客户所在地电压可选装置金属探测器、卷筒牵引装置、色母粒和添加剂进料器
    保修从提单日期起 13 个月技术服务项目设计、工厂建设、安装和建议、调试
     

     

    组成及操作过程

    概述


    View Detail


    上料

    上料

    标准设计,薄膜、长丝、拉菲草等塑料废料通过皮带输送机输送到压实室;为处理卷料边角料,可选配卷料牵引装置。传送带和牵引装置的电机驱动与 ABB 变频器配合使用。传送带的进给速度或辊牵引的速度是全自动的,取决于压路机房间的装满程度。
    金属探测仪可与皮带输送机结合,与控制系统联锁,在进料时发现金属时发出警告和停止系统。

    粉碎/强制进料

    粉碎/强制进料

    与欧洲粉碎机供应商合作,专业粉碎转子组与单螺杆挤出机相结合,对各种材料进行预粉碎、粉碎和强制进料塑料废料;塑料废料的形式包括薄膜、瓶子、拉菲草、编织袋/无纺布、织物、清除剂、块状物;它是适用于所有类型塑料废料的通用系统,适用于任何条件。

    单螺杆挤出机

    机筒

    由于超长的长径比,生产线中的单级挤出机可作为双级挤出机使用。在中间的双活塞式筛网过滤器之后,可以在最后增加一个过滤器。双重过滤标准可以提高最终产品颗粒的质量和性能。

    单螺杆挤出机

    我们独特的设计单螺杆挤出机温和地塑化和均化材料。我们的双金属挤出机具有很好的防腐、耐磨和长寿命。

    智能控制

     远程监控和信息传输

    系统程序远程监控和传输系统,蓝牙均可用于ACS系统实现远程监控和信息传输功能。

     智能控制

    智能启动:一键启动 按照设定的物流顺序和物料处理要求,联锁系统模块可以“一键启动” 智能停止:一键启动 ACS系统中的每个相关模块部件都可以一键关闭。紧急停止ACS系统具有紧急停机功能,以防机器运行过程中出现不确定风险。

    过滤系统


     不停机活塞式过滤器
    • 挤出机机头可安装常规单板/活塞双工位换网器或不停机双板/活塞四工位,过滤性能显着。
    •   滤网寿命长,滤网更换频率低:过滤面积大,滤网寿命长。
    •  使用方便不停机型:换网方便快捷,无需停机。
    • 非常低的运营成本。


     板式过滤器

    板式过滤器由两个过滤板制成连续式。换网时至少有一个过滤器在工作。环形加热器,加热持续稳定。



    自清洁过滤器

    该机型结合了我公司自主研发的自清洗过滤器。全新的SCF自清洗过滤系统,实现不停机回收挤压,特别适用于高污染物料的再造粒。 SCF 过滤系统可以处理和去除熔体流动中高达 5% 的污染物,可以将污染物分离为:纸张、木材、铝、未熔化的塑料和橡胶等。


    制粒系统

    模头

    对于需要更好的熔体过滤和更高的产量来说,这是最合适的工艺。在第一阶段,可以为两阶段造粒生产线设计两台或多台单螺杆挤出机,然后它们可以同时进入第二阶段挤出机。

     

    水环造粒系统
    • 由于刀片压力始终正确,因此自调节制粒头可以获得最佳的颗粒质量并延长正常运行时间。
    •   旋转叶片的转速是根据熔体挤出压力自动进行的。
    • 切粒机刀片更换方便快捷,无需调整工作,节省时间。
    拉条切粒

    条状的熔融塑料线材通过冷却水槽,迅速冷却固化。在冷却过程中,条带由牵引装置拉出,保持一定的速度和稳定性。然后,条带进入切粒机,由旋转的切刀切成一定长度的颗粒。

     

    水下制粒系统

    高度自动化的造粒系统。适用于MFI高、产能要求高的材料。该系统包括造粒机、阀门、输送管道、脱水振动筛、料仓。

     

    振动干燥

    振动干燥
    • 先进的脱水振动筛结合卧式离心脱水,干燥颗粒性能高,能耗低。
    •  组装筛网:筛网采用螺丝安装固定,无需焊接,方便日后更换筛网。
    塑料颗粒​

    最终输出:塑料颗粒,塑料颗粒可再次用于生产高质量的塑料制品

     

    包装系统

    包装系统
    • 最终合格的颗粒在这里存放,干燥摇床配合卧式离心机干燥效果好,能耗低。
    • 容量在线监测和定量称重系统。


    产品特点

    产品参数

    型号
    需要包装的材料
    称重范围
    包装速度 包装精度 功率

    颗粒 20-25kg/bag
    200bag/h ±0.1% 2kw
    ACGS-DA(R)
    气体消耗量
    重量
    环境温度
    气压
    噪音

    18 m ³ /h 1.5-2t
    0-40℃
    0.5-0.7MPa
    ≤ 75db
    Aceretech Palletizing Conveyor System

    码垛输送系统


    封好的包装物倒在接料皮带机上后,爬坡输送机将包装物提升到所需高度,供机器人码垛抓取,然后进入重量复检秤进行精度复检,精度不合格的产品由剔除整形机剔除,合格产品由振动整形压实输送机进行振动整形。整形完成后,包装物被输送到编码输送机的位置进行编码,编码完成后,包装物被输送到抓取输送机上,等待机器人抓取码垛。

    码垛输送系统包括

    Aceretech Stacking Robot System

    码垛机器人系统


    * 采用人体工程学设计,操作舒适轻便;
    * 中英文显示,界面友好;
    * 双重安全开关,充分保证人员操作安全;
    * 配备 USB 接口,支持教学程序导入/导出;
     


    托盘存储系统

    托盘存储仓通过空托盘输送机将空托盘输送到码垛输送机上,等待机器人码垛。当抓取输送机上有物料包时,机器人开始码垛,并将其码垛到码垛输送机的托盘上;按照规定的分组方式完成码垛作业,满堆的物料包装将进入在线缠绕机进行自动裹膜,再由覆顶机在顶部盖膜;裹好后的产品进入满堆叉取输送机,等待叉车取走。

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