I. Introducción
La máquina peletizadora de plástico procesa los residuos plásticos a través de una serie de pasos:
Una máquina peletizadora de plástico es un equipo que se utiliza para convertir los residuos plásticos en gránulos pequeños y uniformes que se pueden utilizar en la fabricación de nuevos productos plásticos. La máquina está diseñada para procesar los residuos plásticos cortándolos en trozos pequeños, que luego se funden y se les da la forma y el tamaño deseados. Una vez que el plástico se ha fundido y formado, se solidifica y se corta en pequeños gránulos para su uso en la producción de nuevos productos. Las máquinas peletizadoras se utilizan comúnmente en la industria del reciclaje de plástico para ayudar a reducir los residuos y mejorar la sostenibilidad, así como para reducir los costos de producción y mejorar la eficiencia para los fabricantes.
II. El papel de la máquina peletizadora de plástico
La máquina peletizadora de plástico procesa los residuos plásticos a través de una serie de pasos:
Trituración: los residuos plásticos se introducen primero en una trituradora, que corta el material en trozos pequeños, normalmente de unos 2 a 5 cm de tamaño. Esto crea una materia prima consistente para los siguientes pasos del proceso.
Fusión: el material plástico triturado se funde en una cámara de fusión o en una extrusora. La temperatura y la presión de fusión varían según el tipo de plástico que se esté procesando.
Filtrado: una vez que el plástico se funde, pasa por un sistema de filtrado que elimina cualquier contaminante, como suciedad, residuos u otras impurezas.
Corte: después de filtrar el plástico, se extruye (se exprime) a través de un troquel para formar los gránulos. A continuación, los gránulos se cortan a la longitud deseada y se enfrían.
Clasificación: el paso final es clasificar los gránulos por tamaño y calidad, para garantizar que cumplan con las especificaciones necesarias para la aplicación prevista.
Este proceso permite a los fabricantes reciclar los residuos plásticos y convertirlos en una materia prima útil para nuevos productos plásticos. Además, este proceso ayuda a reducir los residuos plásticos en el medio ambiente y contribuye a un futuro más sostenible.
Ⅲ. Tipos de máquinas de peletización de plástico
Sistema de peletización de reciclaje de plástico con compactador cortador ACS
El sistema de compactación y peletización de la serie ACS-H TM combina la función de trituración, compactación, plastificación y peletización en un solo paso. Se aplica en el proceso de reciclaje y peletización de plásticos. El sistema ACS-H TM es una solución confiable y eficiente para la re-peletización de películas plásticas, rafias, filamentos, bolsas, bolsas tejidas y materiales espumosos. Menor inversión para una máquina de alto rendimiento. Puede proporcionar una mayor producción pero con un menor consumo de energía.
Aplicación: PE, PP, PS, ABS, XPS, EPS, PVB.
Línea de peletización de reciclaje con compactador cortador de doble etapa ACSS
El sistema de compactación y peletización de la serie ACSS-H TM combina la función de trituración, compactación, plastificación y peletización en un solo paso. Se aplica en el proceso de reciclaje y peletización de plásticos. El sistema ACSS-H TM es una solución confiable y eficiente para la re-peletización de películas plásticas, rafias, filamentos, bolsas, bolsas tejidas y materiales espumosos.
El producto final producido por el sistema ACSS está en forma de pellet y se puede colocar directamente en la línea de producción para la extrusión de películas sopladas, tubos y moldeo por inyección.
Consta de dos juegos de extrusoras de un solo tornillo, adecuadas para materiales de impresión con alto contenido de tinta, alto contenido de humedad, baja fluidez y sensibles a la temperatura, alto contenido de impurezas que requieren un sistema de doble filtración, escape múltiple y otros requisitos más altos, y un proceso más largo.
Aplicación: PE, PP, PS, ABS, XPS, EPS, PVB..
Máquina de reciclaje de extrusora de un solo tornillo ASE
El sistema de extrusión y peletización de un solo tornillo de la serie ASE es un sistema especializado y confiable, adecuado para el trabajo de reciclaje y re-peletización de desechos plásticos rígidos. Combina la función de plastificación y peletización en un solo paso y es ideal para triturados o escamas de PE/PP/ABS/PS/HIPS/PC, etc.
Las producciones finales producidas por la línea de extrusión de un solo tornillo de ASE están en forma de pellets/gránulos, que se pueden colocar directamente en la línea de producción para soplado de películas, extrusión de tuberías e inyección de plásticos, etc..
Línea de peletización de reciclaje con cortadora compactadora de doble etapa ADS
El sistema de extrusión y peletización de un solo tornillo de la serie ADS es un sistema especializado y confiable, adecuado para el trabajo de reciclaje y repeletización de desechos plásticos rígidos. La característica del granulador de dos etapas de un solo tornillo es que es adecuado para materiales con más impurezas, mayor contenido de humedad y gran producción. Al mismo tiempo, con un alimentador forzado. Combina la función de plastificación y peletización en un solo paso y es ideal para triturados o escamas de PE/PP/ABS/PS/HIPS/PC, etc.
Las producciones finales realizadas por la línea de extrusión de un solo tornillo ADS están en forma de pellets/gránulos, que se pueden colocar directamente en la línea de producción para soplado de películas, extrusión de tuberías e inyección de plásticos, etc.
Extrusora de doble tornillo paralelo ATE
La extrusora de doble tornillo paralelo de la serie ATE está accionada por un motor, una caja de cambios de distribución de par, una pieza de procesamiento, un dispositivo de control de temperatura, una pieza de molde y un sistema de corte de grano posterior.
La extrusora de doble tornillo ATE adopta el principio de diseño modular y producción estandarizada de componentes, a fin de presentar un rendimiento estable y confiable.
Con el principio de modularización, las máquinas extrusoras de la serie ATE pueden proporcionar soluciones altamente personalizables de acuerdo con el proceso de los clientes y los requisitos especiales. En función de los diferentes niveles de par de salida, existen dos tipos de extrusoras ATE: tipo básico y tipo de eficiencia.
La maquinaria de extrusión de doble tornillo co-rotativo ATE combina una variedad de sistemas de corte, como el sistema de corte de hilos de agua, el sistema de corte de superficie de matriz y el sistema de corte submarino.
El control de relé y el control PLC se utilizan en el sistema de control eléctrico ATE. Todos los componentes eléctricos clave son de marca europea para garantizar un rendimiento estable significativo del sistema de control.
Línea de extrusión de tornillo único ASP para trituración y peletización para reciclaje en planta
El sistema de trituración y peletización de la serie ASPTM combina las funciones de trituración, trituración, alimentación forzada, plastificación y peletización en un solo programa.
Aplicado en el proceso de reciclaje y peletización de plásticos, el sistema ASPTM es una solución integrada y económica para todo tipo de desechos plásticos, como películas, rafia, recortes, purgas, piezas huecas, botellas y material espumante en el reciclaje en planta.
Hay diferentes tipos de pellets de plástico disponibles, algunos de los cuales son:
Peletización de hebras: este es un método popular en el que las hebras de plástico se producen extruyendo plástico fundido a través de una matriz. Luego, las hebras se enfrían y se cortan en pellets.
Peletización bajo el agua: este método implica cortar el producto plástico extruido en pellets bajo el agua, donde se enfría con agua antes de secarlo. Peletización por matriz: es un método en el que el plástico fundido se extruye a través de una matriz y luego se corta en gránulos mediante una cuchilla giratoria a medida que sale de la matriz.
Estos son solo algunos ejemplos de los tipos de máquinas de peletización de plástico disponibles. La elección de la máquina dependerá de varios factores, como el tipo de plástico que se procesará, el rendimiento requerido y el tamaño y la forma deseados de los gránulos.
Ⅳ. Los beneficios de utilizar una máquina de peletización de plástico
Los granuladores de plástico ofrecen muchos beneficios para el reciclaje y procesamiento de plástico, algunos de los cuales son:
Aumento de la eficiencia: los granuladores de plástico pueden procesar grandes cantidades de desechos de plástico a la vez, lo que da como resultado un procesamiento más rápido y eficiente.
Salida constante: el uso de un granulador de plástico garantiza una salida constante de gránulos de plástico de tamaño uniforme, que se pueden reutilizar en la fabricación.
Reducción de desechos: un granulador de plástico reduce los desechos plásticos al convertir los desechos de plástico en gránulos de alta calidad, que se pueden reutilizar en la fabricación.
Opciones de personalización: los granuladores de plástico ofrecen diferentes diseños de cortadores y opciones de cribado, lo que permite personalizar el tamaño, la forma y la consistencia de la salida.
Rentable: el uso de un granulador de plástico reduce el costo de producción de nuevos productos plásticos, ya que los pellets de plástico reciclado son más económicos que los pellets de plástico virgen.
Respetuoso con el medio ambiente: el reciclaje de plástico y la reducción de residuos pueden tener un impacto positivo en el medio ambiente, y los granuladores de plástico desempeñan un papel clave en este proceso.
Ⅴ. Resumen
La importancia de los peletizadores de plástico para el futuro de la industria del plástico y el medio ambiente
Los peletizadores de plástico son vitales para el futuro de la industria del plástico y el medio ambiente por varias razones:
Reducción de residuos: los peletizadores ayudan a reducir los residuos plásticos al procesar desechos o residuos plásticos en pellets de alta calidad que se pueden reutilizar para fabricar nuevos productos.
Sostenibilidad: al reutilizar los residuos plásticos, los peletizadores permiten que la industria del plástico sea más sostenible, lo que reduce la necesidad de producción de plástico virgen. Esto ayuda a conservar los recursos naturales y reducir las emisiones de carbono asociadas con la producción de plástico.
Rentabilidad: El uso de pellets de plástico reciclado suele ser menos costoso que la producción de pellets de plástico virgen, lo que reduce los costos asociados con la producción de plástico.
Personalización: Las peletizadoras ofrecen opciones de personalización en términos de tamaño, forma y consistencia de los pellets, lo que permite a los fabricantes producir productos plásticos con requisitos específicos.
Innovación: La industria del plástico depende de la innovación para satisfacer las necesidades cambiantes de los consumidores y los mercados. Las peletizadoras permiten la producción de productos plásticos nuevos e innovadores al proporcionar una fuente confiable de materia prima plástica.
En conclusión, las peletizadoras de plástico son esenciales para el futuro de la industria del plástico y el medio ambiente debido a su capacidad para reducir los desechos, promover la sostenibilidad, reducir los costos, brindar opciones de personalización y facilitar la innovación.