一、简介
塑料造粒机通过一系列步骤处理塑料废料：
塑料造粒机是一种将塑料废料转化为小而均匀的颗粒的设备，可用于制造新的塑料产品。该机器旨在通过将塑料废料切成小块来处理塑料废料，然后将其熔化并形成所需的形状和尺寸。塑料熔化成型后，会凝固并切成小颗粒，用于生产新产品。造粒机通常用于塑料回收行业，以帮助减少浪费并提高可持续性，以及降低生产成本并提高制造商的效率。
二、塑料造粒机的作用
塑料造粒机通过一系列步骤处理塑料废料：
粉碎：首先将塑料废料送入粉碎机，粉碎机将材料切成小块，通常大小约为 2-5 厘米。这为工艺中的下一步创造了一致的原料。
熔化：然后将切碎的塑料材料在熔化室或挤出机中熔化。熔化温度和压力因所加工塑料的类型而异。
过滤：塑料熔化后，会经过过滤系统，去除任何污染物，例如污垢、碎片或其他杂质。
切割：塑料过滤后，通过模具挤出（挤压）形成颗粒。然后将颗粒切割成所需长度并冷却。
分类：最后一步是按大小和质量对颗粒进行分类，以确保它们符合预期应用所需的规格。
该过程允许制造商回收塑料废物并将其转化为新塑料产品的有用原材料。此外，该过程有助于减少环境中的塑料废物并为更可持续的未来做出贡献。
三。塑料造粒机的类型
ACS 切割压实机塑料回收造粒系统
ACS-H TM 系列压实和造粒系统将破碎、压实、塑化和造粒功能结合到一步。应用于塑料回收和造粒工艺。ACS-H TM 系统是一种可靠且高效的解决方案，适用于塑料薄膜、拉菲草、细丝、袋子、编织袋和发泡材料再造粒。高性能机器的投资较低。它可以提供更高的产量，但能耗更低。
应用：PE、PP、PS、ABS、XPS、EPS、PVB。
ACSS 双级切割压实机回收造粒线
ACSS-H TM 系列压实和造粒系统将破碎、压实、塑化和造粒功能结合为一步。应用于塑料回收和造粒工艺。 ACSS-H TM 系统是一种可靠、高效的塑料薄膜、拉菲草、细丝、袋子、编织袋和发泡材料再造粒解决方案。
ACSS 系统生产的最终产品为颗粒形式，可直接放入生产线进行吹膜、管材挤出和注塑。
它由两组单螺杆挤出机组成，适用于油墨重、水分含量高、流动性差、温度敏感、杂质含量高的材料，这些材料需要双重过滤系统、多重排气等更高要求，并且工艺流程较长。
应用：PE、PP、PS、ABS、XPS、EPS、PVB。
ASE 单螺杆挤出机回收机
ASE 系列单螺杆挤出和造粒系统是一种专业而可靠的系统，适用于硬质塑料废料的回收和再造粒工作。它将塑化和造粒功能结合到一步，是 PE/PP/ABS/PS/HIPS/PC 等破碎回料或薄片的理想选择。
ASE 单螺杆挤出生产线生产的最终产品为粒料/颗粒，可直接投入生产线进行吹膜、管材挤出和塑料注射等。
ADS 双级切割压实回收造粒线
ADS 系列单螺杆挤出造粒系统是一种专业可靠的系统，适用于硬质塑料废料的回收和再造粒工作。单螺杆双级造粒机的特点是适用于杂质较多、水分含量较高、产量较大的材料。同时配有强制进料器。它将塑化和造粒功能结合到一步，是 PE/PP/ABS/PS/HIPS/PC 等破碎回收料或薄片的理想选择。
ADS 单螺杆挤出生产线生产的最终产品为粒料/颗粒，可直接投入生产线进行吹膜、管材挤出和塑料注射等。
ATE平行双螺杆挤出机
ATE系列平行双螺杆挤出机由电机、扭矩分配变速箱、加工部分、温控装置、模具部分和下游切粒系统驱动。
ATE双螺杆挤出机采用模块化设计原理，零部件标准化生产，性能稳定可靠。
ATE系列挤出机采用模块化原理，可根据客户工艺和特殊要求提供高度可定制的解决方案。根据输出扭矩大小不同，ATE挤出机分为基本型和效率型两种。
ATE同向双螺杆挤出机结合了多种切割系统，如水线切割系统、模面切割系统和水下切割系统。
ATE电气控制系统采用继电器控制和PLC控制，关键电气元件均为欧洲品牌，确保控制系统性能稳定。
ASP 单螺杆挤出生产线，用于工厂内回收的粉碎和造粒
ASPTM 系列粉碎和造粒系统将粉碎、破碎、强制进料、塑化和造粒功能结合在一个程序中。
ASPTM 系统应用于塑料回收和造粒工艺，是工厂回收中各种塑料废料（如薄膜、拉菲草、边角料、废料、中空部件、瓶子和发泡材料）的综合且节省成本的解决方案。
有不同类型的塑料颗粒可供选择，其中一些是：
线材造粒：这是一种流行的方法，通过模具挤出熔融塑料来生产塑料线材。然后将线材冷却并切成颗粒。
水下造粒：这种方法涉及将挤出的塑料产品在水下切成颗粒，然后用水冷却后再干燥。
模面制粒：这是一种将熔融塑料挤出模具，然后在塑料离开模具时被旋转刀片切成颗粒的方法。
这些只是可用的塑料制粒机类型的几个例子。机器的选择取决于各种因素，例如要加工的塑料类型、所需的吞吐量以及所需的颗粒尺寸和形状。
四、使用塑料制粒机的好处
塑料造粒机为塑料回收和加工提供了许多好处，其中一些是：
提高效率：塑料造粒机可以一次处理大量塑料废料，从而实现更快、更高效的加工。
一致的输出：使用塑料造粒机可确保一致地输出均匀大小的塑料颗粒，这些颗粒可在制造中重复使用。
减少浪费：塑料造粒机通过将废塑料转化为可在制造中重复使用的高质量颗粒来减少塑料浪费。
定制选项：塑料造粒机提供不同的切割机设计和筛网选项，可定制输出尺寸、形状和一致性。
经济高效：使用塑料造粒机可降低生产新塑料产品的成本，因为再生塑料颗粒比原生塑料颗粒便宜。
环保：回收塑料和减少浪费可以对环境产生积极影响，塑料造粒机在此过程中发挥着关键作用。
Ⅴ. 总结
塑料造粒机对塑料行业和环境未来的重要性
塑料造粒机对塑料行业和环境的未来至关重要，原因如下：
减少浪费：造粒机通过将废料或废塑料加工成可重复用于制造新产品的高质量颗粒，有助于减少塑料浪费。
可持续性：通过重复使用塑料废物，造粒机使塑料行业变得更加可持续，减少了对原生塑料生产的需求。这有助于节约自然资源并减少与塑料生产相关的碳排放。
成本效益高：使用再生塑料颗粒通常比生产原生塑料颗粒更便宜，从而降低了与塑料生产相关的成本。
定制：造粒机在颗粒尺寸、形状和一致性方面提供定制选项，使制造商能够生产具有特定要求的塑料产品。
创新：塑料行业依靠创新来满足消费者和市场不断变化的需求。造粒机通过提供可靠的塑料原料来源，实现新型创新塑料产品的生产。
总之，塑料造粒机对塑料行业和环境的未来至关重要，因为它们能够减少浪费、促进可持续性、降低成本、提供定制选项并促进创新。