I. Введение
Машина для гранулирования пластика перерабатывает пластиковые отходы в несколько этапов:
Машина для гранулирования пластика — это оборудование, используемое для преобразования пластиковых отходов в небольшие однородные гранулы, которые могут использоваться в производстве новых пластиковых изделий. Машина предназначена для переработки пластиковых отходов путем разрезания их на мелкие кусочки, которые затем расплавляются и формуются в желаемую форму и размер. После того, как пластик расплавлен и сформирован, он затвердевает и разрезается на мелкие гранулы для использования в производстве новых продуктов. Машины для гранулирования обычно используются в отрасли переработки пластика для сокращения отходов и повышения устойчивости, а также снижения производственных затрат и повышения эффективности для производителей.
II. Роль машины для гранулирования пластика
Машина для гранулирования пластика перерабатывает пластиковые отходы в несколько этапов:
Измельчение: Пластиковые отходы сначала подаются в измельчитель, который разрезает материал на мелкие кусочки, обычно размером около 2–5 см. Это создает однородное сырье для следующих этапов процесса.
Плавление: измельченный пластиковый материал затем плавится в плавильной камере или экструдере. Температура плавления и давление варьируются в зависимости от типа обрабатываемого пластика.
Фильтрация: после того, как пластик расплавлен, он проходит через систему фильтрации, которая удаляет любые загрязняющие вещества, такие как грязь, мусор или другие примеси.
Резка: после того, как пластик отфильтрован, он экструдируется (выдавливается) через матрицу для формирования гранул. Затем гранулы разрезаются на нужную длину и охлаждаются.
Сортировка: последний шаг — сортировка гранул по размеру и качеству, чтобы убедиться, что они соответствуют спецификациям, необходимым для предполагаемого применения.
Этот процесс позволяет производителям перерабатывать пластиковые отходы и превращать их в полезное сырье для новых пластиковых изделий. Более того, этот процесс помогает сократить количество пластиковых отходов в окружающей среде и вносит вклад в более устойчивое будущее.
Ⅲ. Типы пластиковых грануляторных машин
ACS Cutter Compactor Пластиковая система гранулирования для переработки
Система уплотнения и гранулирования серии ACS-H TM объединяет функции дробления, уплотнения, пластификации и гранулирования в один шаг. Применяется в процессе переработки и гранулирования пластика. Система ACS-H TM является надежным и эффективным решением для повторного гранулирования пластиковой пленки, рафии, нитей, мешков, тканых мешков и вспененных материалов. Меньшие инвестиции для высокопроизводительной машины. Она может обеспечить более высокую производительность, но с меньшим потреблением энергии.
Применение: PE,PP,PS,ABS,XPS,EPS,PVB.
Линия гранулирования для переработки и гранулирования ACSS с двумя ступенями резца и компактора
Система уплотнения и гранулирования серии ACSS-H TM объединяет функции дробления, уплотнения, пластификации и гранулирования в один шаг. Применяется в процессе переработки и гранулирования пластика. Система ACSS-H TM — это надежное и эффективное решение для повторного гранулирования пластиковой пленки, рафии, нитей, мешков, тканых мешков и вспененных материалов.
Конечный продукт, произведенный системой ACSS, находится в форме гранул и может быть помещен непосредственно в производственную линию для экструзии выдувной пленки, труб и литья под давлением.
Она состоит из двух комплектов одношнековых экструдеров, подходящих для печатных красок, тяжелых, с высоким содержанием влаги, плохой текучестью и чувствительных к температуре, с высоким содержанием примесей, для которых требуется двойная система фильтрации, многократный выхлоп и другие более высокие требования, а также более длительный процесс.
Применение: ПЭ, ПП, ПС, АБС, ЭПС, ВПС, ПВБ.
Машина для переработки одношнекового экструдера ASE
Система одношнековой экструзии и гранулирования серии ASE — это специализированная и надежная система, подходящая для переработки и повторного гранулирования жестких пластиковых отходов. Он объединяет функцию пластификации и гранулирования в один шаг и идеально подходит для измельченных регенератов или хлопьев ПЭ/ПП/АБС/ПС/УППС/ПК и т. д.
Конечная продукция, производимая одношнековой экструзионной линией ASE, имеет форму гранул/пеллет, может напрямую подаваться на производственную линию для выдува пленки, экструзии труб, литья пластмасс под давлением и т. д.
Линия гранулирования переработки с двухступенчатым резаком ADS
Система экструзии и гранулирования с одним шнеком серии ADS является специализированной и надежной системой, подходящей для переработки и повторного гранулирования жесткого пластикового лома. Характерной чертой одношнекового двухступенчатого гранулятора является то, что он подходит для материалов с большим количеством примесей, более высоким содержанием влаги и большой производительностью. В то же время с принудительным питателем. Он объединяет функции пластификации и гранулирования в один этап и идеально подходит для измельченных отходов или хлопьев ПЭ/ПП/АБС/ПС/УППС/ПК и т. д. Конечная продукция, производимая одношнековой экструзионной линией ADS, имеет форму гранул/пеллет, которые можно напрямую подавать на производственную линию для выдува пленки, экструзии труб и литья пластмасс под давлением и т. д.
Параллельный двухшнековый экструдер ATE
Параллельный двухшнековый экструдер серии ATE приводится в действие двигателем, коробкой передач распределения крутящего момента, обрабатывающей частью, устройством контроля температуры, частью формы и системой резки зерна ниже по потоку.
Двухшнековый экструдер ATE использует принцип модульной конструкции и стандартизированного производства компонентов, чтобы обеспечить стабильную и надежную работу.
Благодаря принципу модульности экструдеры серии ATE могут предоставлять высоконастраиваемые решения в соответствии с процессом и особыми требованиями клиентов. В зависимости от различных уровней выходного крутящего момента существует два типа экструдеров ATE: базовый тип и тип эффективности.
Двухшнековые экструзионные машины ATE с вращающимися в одном направлении шнеками объединяют различные системы резки, такие как система резки водяных прядей, система резки поверхности штампа и система подводной резки.
В электрической системе управления ATE используются как релейное управление, так и управление ПЛК. Все ключевые электрические компоненты имеют европейскую марку, что обеспечивает значительную стабильную работу системы управления.
Линия экструзии ASP с одним шнеком для измельчения и гранулирования для переработки на заводе
Система измельчения и гранулирования серии ASPTM объединяет функции измельчения, дробления, принудительной подачи, пластификации и гранулирования в одной программе.
Применяемая в процессе переработки и гранулирования пластмасс, система ASPTM является интегрированным и экономичным решением для всех видов пластиковых отходов, таких как пленка, рафия, обрезки, продувка, полые детали, бутылки и вспененный материал в переработке на заводе.
Существуют различные типы пластиковых гранул, некоторые из которых:
Гранулирование прядей: это популярный метод, при котором пластиковые пряди производятся путем экструзии расплавленного пластика через фильеру. Затем пряди охлаждаются и разрезаются на гранулы.
Подводное гранулирование: этот метод включает резку экструдированного пластикового продукта на гранулы под водой, где он охлаждается водой перед сушкой.
Гранулирование с лицевой стороны матрицы: это метод, при котором расплавленный пластик экструдируется через матрицу, а затем нарезается на гранулы вращающимся лезвием на выходе из матрицы.
Это всего лишь несколько примеров типов доступных машин для гранулирования пластика. Выбор машины будет зависеть от различных факторов, таких как тип обрабатываемого пластика, требуемая производительность и желаемый размер и форма гранул.
Ⅳ. Преимущества использования машины для гранулирования пластика
Пластиковые грануляторы предлагают множество преимуществ для переработки и переработки пластика, некоторые из которых:
Повышение эффективности: пластиковые грануляторы могут обрабатывать большие объемы пластиковых отходов за раз, что приводит к более быстрой и эффективной обработке.
Постоянный выход: использование пластикового гранулятора обеспечивает постоянный выход пластиковых гранул одинакового размера, которые можно повторно использовать в производстве.
Сокращение отходов: пластиковый гранулятор сокращает пластиковые отходы, преобразуя пластиковые отходы в высококачественные гранулы, которые можно повторно использовать в производстве.
Возможности настройки: Пластиковые грануляторы предлагают различные конструкции резаков и варианты сеток, что позволяет настраивать размер, форму и консистенцию выходного продукта.
Экономичность: использование пластикового гранулятора снижает стоимость производства новых пластиковых изделий, поскольку переработанные пластиковые гранулы дешевле, чем первичные пластиковые гранулы.
Экологичность: переработка пластика и сокращение отходов могут оказать положительное влияние на окружающую среду, и пластиковые грануляторы играют ключевую роль в этом процессе.
Ⅴ. Резюме
Значение пластиковых грануляторов для будущего пластиковой промышленности и окружающей среды
Пластиковые грануляторы жизненно важны для будущего пластиковой промышленности и окружающей среды по нескольким причинам:
Сокращение отходов: грануляторы помогают сократить пластиковые отходы, перерабатывая лом или пластиковые отходы в высококачественные гранулы, которые можно повторно использовать для производства новых продуктов.
Устойчивость: повторно используя пластиковые отходы, грануляторы позволяют пластиковой промышленности стать более устойчивой, снижая потребность в производстве первичного пластика. Это помогает сохранять природные ресурсы и сокращать выбросы углерода, связанные с производством пластика.
Экономически эффективно: использование переработанных пластиковых гранул часто обходится дешевле, чем производство первичных пластиковых гранул, что снижает затраты, связанные с производством пластика.
Индивидуализация: грануляторы предлагают возможности настройки с точки зрения размера, формы и консистенции гранул, что позволяет производителям производить пластиковые изделия с особыми требованиями.
Инновации: пластмассовая промышленность зависит от инноваций для удовлетворения меняющихся потребностей потребителей и рынков. Грануляторы позволяют производить новые и инновационные пластиковые изделия, предоставляя надежный источник пластикового сырья.
В заключение следует сказать, что пластмассовые грануляторы имеют важное значение для будущего пластмассовой промышленности и окружающей среды благодаря своей способности сокращать отходы, способствовать устойчивости, снижать затраты, предоставлять возможности настройки и способствовать инновациям.