La BOPET (película de poliéster orientada biaxialmente) es un material de alto rendimiento ampliamente evaluado en campos como el embalaje, la electrónica, los materiales eléctricos y ópticos. Sus excelentes propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión química, transparencia y capacidad de impresión lo convierten en una opción preferida en muchos sectores industriales. Sin embargo, debido a su amplio uso, la cantidad de películas BOPET de desecho generadas ha aumentado año tras año. Si no se reciclan de manera efectiva, estas películas se convertirán en una carga ambiental. Para lograr una circulación sostenible de los recursos, el reciclaje y la granulación de las películas BOPET se han convertido en preocupaciones clave en la industria.
Los fabricantes pueden producir desechos o productos defectuosos durante la producción de películas BOPET, y necesitarán un equipo de granulación de reciclaje para procesar las películas de desecho generadas durante su proceso de producción. Como especialista en maquinaria de reciclaje de plástico, ACERETECH ofrece soluciones llave en mano para el reciclaje de películas BOPET de desecho basadas en una amplia experiencia.
Paso 1: REDUCCIÓN DE TAMAÑO:
Al reciclar películas BOPET, generalmente necesitamos reducir el tamaño de la película BOPET a 20 mm. De esta manera, después de que el material ingresa al compactador y se encoge a altas temperaturas, el tamaño se vuelve más uniforme, creando una base estable y eficiente para la entrada posterior al extrusor. Por lo tanto, necesitamos equipar una trituradora altamente eficiente y potente. Para garantizar el proceso de trituración y granulación continuo y estable, necesitamos agregar un silo de amortiguación entre la trituradora y el granulador.
Paso 2: Compactación y fusión y desgasificación al vacío y filtración de la masa fundida
Compactador:Los fragmentos de BOPET triturados ingresan al contenedor de pellets y giran a alta velocidad, generando calor por fricción que hace que el material alcance un estado precontraído. El diseño único de doble disco garantiza de manera efectiva que el material permanezca en el contenedor de compactación durante un período de tiempo más largo, lo que resulta en una eliminación más eficiente de la humedad.
Fusionado y desgasificación: El diseño único de tornillo, el material bimetálico de alta calidad, no solo funde de manera suave y eficiente el material BOPET y lo transporta hacia adelante, sino que también garantiza que la capacidad de producción no disminuirá durante al menos dos años. Con la bomba de anillo de agua combinada con las bombas Roots, se eliminan los volátiles, como las micromoléculas y la humedad en la masa fundida para mejorar la calidad de los gránulos, lo cual es importante para los materiales PET/PA/PA6/PA66.
Filtración de la masa fundida:normalmente, en la peletización de reciclaje BOPET se utilizan un cambiador de malla de pistón continuo o un filtro de descarga negra.
Sistema automático de peletización de hebras bajo el agua:
1. Alto grado de automatización: el sistema automático de peletización de hebras tiene un alto grado de automatización, lo que reduce la necesidad de operación manual y mejora la eficiencia de producción.
2. Operación simple: la operación del sistema de peletización de hebras bajo el agua es relativamente simple, el proceso es estable y se reducen los errores causados por la operación manual.
3. Calidad uniforme de los gránulos: el sistema de peletización de hebras bajo el agua puede controlar el enfriamiento uniforme del plástico fundido, lo que hace que los gránulos de plástico finales tengan formas regulares y tamaños uniformes, lo que es beneficioso para el procesamiento y uso posteriores.
4. Reducción de la pérdida de residuos: en comparación con otros métodos, el proceso del sistema de peletización de hebras bajo el agua genera menos residuos, lo que ahorra materias primas y reduce los costos.
5. Gran adaptabilidad: este sistema de peletización de hebras bajo el agua puede manejar varios tipos de materiales plásticos, como PEt, PA, PA6, PA66, etc., y puede satisfacer las necesidades de granulación de diferentes materiales..
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