BOPET（双向拉伸聚酯薄膜）是一种在包装、电子、电气、光学材料等领域得到广泛评价的高性能材料。其优异的机械性能、耐化学腐蚀性、透明度和印刷性使其成为许多工业领域的首选。然而，由于其广泛的使用，产生的废旧 BOPET 薄膜数量逐年增加。如果不进行有效的回收，这些薄膜将成为环境负担。为实现资源可持续循环，BOPET 薄膜的回收和造粒已成为行业关注的重点。
制造商在生产 BOPET 薄膜时可能会产生废料或缺陷产品，他们需要回收造粒设备来处理生产过程中产生的废旧薄膜。作为塑料回收机械专家，ACERETECH 基于丰富的经验为废旧 BOPET 薄膜回收提供交钥匙解决方案。
步骤 1-尺寸减小：
回收BOPET薄膜时，我们通常需要将BOPET薄膜的尺寸减小到20mm以内。这样材料进入压实机高温收缩后，尺寸更加均匀，为后续进入挤出机打下稳定高效的基础。因此需要配备高效强力的粉碎机。为保证粉碎造粒过程的连续稳定，需要在粉碎机和造粒机之间增加缓冲料仓。
第二步：压实 & 熔融 & 真空脱气 & 熔体过滤
压实机：破碎后的BOPET碎片进入颗粒仓，高速旋转，产生摩擦热使物料达到预收缩状态。独特的双盘设计有效保证物料在压实仓停留时间更长，从而更高效地去除水分。
熔融脱气：独特的螺杆设计，优质的双金属材料，不仅能温和高效地融化BOPET材料并向前输送，还能保证至少两年内产量不下降。水环泵与罗茨泵相结合，将熔体中的微分子、水分等挥发物排出，提高颗粒的质量，这对于PET/PA/PA6/PA66材料来说非常重要。
熔体过滤： BOPET 回收造粒通常使用不停机活塞式换网器或黑色冲洗过滤器。
自动水下切粒系统：
1.自动化程度高：全自动拉条造粒系统自动化程度高，减少了人工操作，提高了生产效率。
2.操作简单：水下拉条造粒系统操作相对简单，工艺稳定，减少人工操作带来的误差。
3.颗粒质量均匀：水下拉条造粒系统可以控制熔融塑料的均匀冷却，使最终的塑料颗粒形状规则，大小均匀，有利于后续加工使用。
4.减少废料损失：相比其他方法，水下拉条造粒系统工艺产生的废料更少，节省原材料，降低成本。
5.适应性强：该水下拉条造粒系统可处理多种类型的塑料材料，如PEt、PA、PA6、PA66等，可满足不同材料的造粒需求。
ACERETECH机械迄今已为BOPET/BOPP薄膜提供了10多套在线回收造粒机。如果您对这种回收机感兴趣，请联系我们！